[发明专利]镀敷密合性优异的熔融锌系镀敷钢板及其制造方法

摘要

本发明将添加B而赋予了耐熔融金属脆化开裂性的钢种用于镀敷原板，提供镀敷密合性优异的熔融Zn‑Al‑Mg系合金镀敷钢板。镀敷密合性优异的熔融锌系镀敷钢板中，在距作为镀敷原板的钢板和形成于其表面上的熔融锌系镀敷层的界面10μm以内的钢板侧存在Si单独氧化物、Mn单独氧化物、Cr单独氧化物、Si‑Mn系复合氧化物、Si‑Cr系复合氧化物、Mn‑Cr系复合氧化物、Si‑Mn‑Cr系复合氧化物的至少1种以上。

主权项

镀敷密合性优异的熔融锌系镀敷钢板的制造方法，其中，将以质量％计仅含有C：0.01～0.20％，P：0.030％以下，S：0.010％以下，Ti：0.010～0.150％，sol.Al：0.100％以下，N：不足0.010％，B：0.0003～0.0100％和进一步选自Si：0.01～1.00％，Mn：0.10～2.50％，Cr：0.05～1.00％的组的1种以上，剩余部为Fe及不可避免的杂质的钢板作为镀敷原板进行热轧、接着还原热处理而实施以质量％计Al：1.0～22.0％，Mg：0.1～10.0％，剩余部为Zn及不可避免的杂质的组成的熔融锌系镀敷，制造熔融锌系镀敷钢板时，在镀敷原板的热轧工序中，将卷取温度设为550～700℃的范围，在还原热处理工序中，将钢板表面温度在还原热处理的炉内保持在750℃～860℃的时间定义为“保持时间”，将在该炉内的钢板表面的最高到达温度定义为“还原热处理温度”时，将还原热处理温度设为750～860℃，在还原热处理前的距钢板表面4μm以内的Si和Mn的浓度满足下述条件A的情况下，将保持时间设为250秒以内，在满足条件B的情况下，将保持时间设为200秒以内，在满足条件C的情况下，将保持时间设为150秒以内，进行还原热处理，还原热处理前的距钢板表面4μm以内的Si和Mn的浓度(质量％)：A；Si：0.15％以下且Mn：0.8％以下，B；Si：0.6％以下且Mn：1.5％以下，其中，不满足A，C；Si：超过0.6％或Mn：超过1.5％。