[实用新型]汽车空气滤清器上壳体注塑模具

摘要

本实用新型公开了一种汽车空气滤清器上壳体注塑模具，包括定模组件（1）、动模组件（2）、侧向抽芯装置（3）和斜向抽芯装置（4），定模组件包括定模座板（11）、定模板（12）和型腔（13）；动模组件包括动模座板（21）、动模支撑板（22）、动模板（23）、型芯（24）和顶模装置（25）；侧向抽芯装置包括伸缩推拉机构（31）、安装板（32）和侧抽芯（34）；斜向抽芯装置包括楔形支撑板（41）、支撑挡板（42）、牵拉机构（43）和斜抽芯（44）。本汽车空气滤清器上壳体注塑模具针对抽芯方向互相交错的塑件能够实现方便制造和维修，易损部位便于更换，提高模具的使用寿命，保证塑件的精度，降低模具维护费用。

主权项

一种汽车空气滤清器上壳体注塑模具，包括定模组件（1）、动模组件（2）、侧向抽芯装置（3）和斜向抽芯装置（4），其特征在于，所述的定模组件（1）包括定模座板（11）、定模板（12）和型腔（13），定模座板（11）下表面与定模板（12）上表面固定连接；定模板（12）的下表面中央位置设有内凹台阶，定模板（12）在对应塑件小孔（6）的位置设有与塑件小孔（6）轴线平行的开模口（121），位于开模口（121）正上方的位置设有垂直贯穿定模板（12）的楔顶块（122），楔顶块（122）顶端固定连接在定模座板（11）上，楔顶块（122）底端设有面向型腔（13）的楔形斜面，定模板（12）上还设有垂直贯穿于定模板（12）并与之固定连接的导套（123），定模板（12）上还设有冷却水管接头，冷却水管接头与定模板（12）内部的冷却水通道连通；型腔（13）固定安装在定模板（12）的内凹台阶内，型腔（13）的下表面设置成两个与汽车空气滤清器上壳体塑件的上表面部分外形尺寸相同、且与定模板（12）中心成对角对称的表面结构；定模组件（1）中心位置上还设有垂直贯穿定模座板（11）、定模板（12）和型腔（13）的浇口套（14），在正对楔顶块（122）楔形斜面的方向内侧还设有垂直于开模口（121）、贯穿于定模板（12）和型腔（13）的斜导柱（124），斜导柱（124）与定模板（12）固定连接；所述的动模组件（2）包括动模座板（21）、动模支撑板（22）、动模板（23）、型芯（24）和顶模装置（25），动模座板（21）上设置有注塑机顶杆通孔（211）；动模支撑板（22）至少设置两件，对称固定设置在动模座板（21）的上表面；动模板（23）架设在动模支撑板（22）上并与之固定连接，动模板（23）的上表面中央位置设有内凹台阶，动模板（23）上对应导套（123）的位置设有与动模板（23）固定连接、与导套（123）尺寸配合的导柱（231），导柱（231）穿入导套（123）内，动模板（23）上还垂直设有复位杆通孔（232）、顶针通孔（233）和拉料孔（234），顶针通孔（233）设置在内凹台阶上，拉料孔（234）正对浇口套（14）内孔设置，动模板（23）上也设有冷却水管接头，冷却水管接头与动模板（23）内部的冷却水通道连通；型芯（24）固定安装在动模板（23）的内凹台阶内，型芯（24）的上表面对应型腔（13）位置设置成两个与汽车空气滤清器上壳体塑件的内表面外形尺寸相同、且与动模板（23）中心成对角对称的表面结构，型芯（24）上设有筋板通道，顶针通孔（233）向上延伸穿入型芯（24）内与型芯（24）内部的筋板通道连通，拉料孔（234）向上延伸穿入型芯（24）内并与浇口套（14）内孔连通；顶模装置（25）包括推板（251）、推板导套（253）、推板导柱（254）、顶针（255）、复位杆（256）和拉料杆（257），推板（251）设置在两件动模支撑板（22）围成的框型结构内部，推板导套（253）垂直贯穿于推板（251）并与之固定连接，推板导柱（254）与推板导套（253）尺寸配合并穿入推板导套（253）内，推板导柱（254）两端分别固定连接于动模座板（21）和动模板（23），顶针（255）与顶针通孔（233）尺寸配合，复位杆（256）与复位杆通孔（232）尺寸配合，顶针（255）和复位杆（256）的底端分别垂直固定安装在推板（251）正对顶针通孔（233）和复位杆通孔（232）的位置上，顶针（255）的顶端穿入顶针通孔（233），复位杆（256）的顶端穿入复位杆通孔（232），拉料杆（257）底端垂直固定安装在推板（251）正对拉料孔（234）的位置上，拉料杆（257）与拉料孔（234）尺寸配合，顶端穿入拉料孔（234）内，拉料杆（257）顶端还设有“Z”字形台阶或者燕尾形台阶；所述的侧向抽芯装置（3）水平设置为两套，且与定模板（12）中心成对角对称设置，包括伸缩推拉机构（31）、安装板（32）和侧抽芯（34），伸缩推拉机构（31）通过安装板（32）固定安装在定模板（12）上，伸缩推拉机构（31）的伸出方向正对由型腔（13）和型芯（24）共同围成的塑件大孔（5）的中心，伸缩推拉机构（31）的伸缩端与侧抽芯（34）后端连接；侧抽芯（34）前端设有与塑件大孔（5）内孔尺寸相同的芯状结构和部分塑件外形结构；所述的斜向抽芯装置（4）倾斜设置为两套，且与定模板（12）中心成对角对称设置，包括楔形支撑板（41）、支撑挡板（42）、牵拉机构（43）和斜抽芯（44），楔形支撑板（41）的斜面正对楔顶块（122）和斜导柱（124）设置，斜面与斜导柱（124）的轴线垂直，楔形支撑板（41）的底面固定连接在动模板（23）上；支撑挡板（42）呈“L”型，长边固定连接于楔形支撑板（41），短边与斜导柱（124）的轴线平行；牵拉机构（43）的轴线与斜导柱（124）的轴线垂直设置，牵拉机构（43）穿过支撑挡板（42）的短边与斜抽芯（44）后端连接；斜抽芯（44）的前端设有与塑件小孔（6）内孔尺寸相同的芯状结构和部分塑件外形结构，斜抽芯（44）的中部对应斜导柱（124）的位置设有与斜导柱（124）尺寸配合的通孔，斜抽芯（44）的后端面上设有与开模口（121）垂直的定位台阶。