[发明专利]一种TVS‑2M定位格架外条带成型方法

摘要

本发明属于燃料组件技术领域，具体涉及一种TVS‑2M定位格架外条带成型方法。本发明的一种外条带成型方法，包括初加工，倒角加工，外形落料，导向翼折弯，搭接头成型以及凹槽折弯成型的步骤。本发明解决了现有的手工锉修倒角方法制造出的外条带的倒角尺寸和形状难达到规范和统一的问题，本发明的倒角方法制造出的外条带的倒角尺寸和形状精确、统一，倒角面粗糙度好，并且能使生产较率得到大幅提高。

主权项

一种TVS‑2M定位格架外条带成型方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、初加工使用与格架外条带凹槽形状相匹配的模具，在原材料板四个凹槽的倒角所在的相应位置外侧加工出四个缺口，并在原材料板的边缘加工出两个定位孔，用于倒角加工步骤和外形落料步骤的精确定位；通过在倒角位置处外侧的渠口，给倒角时材料的流向留出空间，使被挤压的材料只流向外侧预留空间，防止倒角内侧产品本体部分形成材料堆积凸起；步骤二、倒角加工使用与四个凹槽处倒角形状相匹配的倒角模具，在四个缺口的内侧加工出倒角，所述倒角加工时，要材料会向倒角外侧的缺口方向流动，并形成多余的飞边；步骤三、外形落料使用外条带外形模具，对前述步骤加工出的原材料板进行加工，加工出外条带之上的锯齿状导向翼、凹槽以及搭接头的形状，加工过程中，凹槽倒角处的飞边会被去除掉；步骤四、导向翼折弯利用导向翼折弯模具，将外条带的上、下两侧的导向翼折弯至规定角度；步骤五、搭接头成型利用搭接头折弯模具，将外条带与外条带搭接处错位式成型；步骤六、凹槽折弯成型利用凹槽折弯成型模具，分两次将两边的凹槽折弯成120度，完成格架外条带的制造。