[发明专利]核燃料元件包壳管点焊一体化系统有效

专利信息
申请号: 201410826978.3 申请日: 2014-12-26
公开(公告)号: CN105772965B 公开(公告)日: 2018-05-18
发明(设计)人: 白金;张杰;习建勋;郭丞;王文革;吕会;邢岩 申请(专利权)人: 中核北方核燃料元件有限公司
主分类号: B23K31/02 分类号: B23K31/02;B23K37/00
代理公司: 核工业专利中心 11007 代理人: 吕岩甲
地址: 014035 内蒙古*** 国省代码: 内蒙古;15
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摘要: 发明属于机电一体化技术领域,具体涉及一种核燃料元件包壳管点焊一体化系统。包括支承垫点焊机、隔离块点焊机、上料储料装置、下料储料装置、包壳管转运机器人;支承垫点焊机与隔离块点焊机并排同侧摆放,上料储料装置放置在两者之间,三者在同一直线上;包壳管转运机器人与上料储料装置垂直摆放,与上料储料装置正对;下料储料装置在包壳管转运机器人后方摆放。本发明可以达到减员增效、提高生产率、节约成本、降低劳动强度的目的;同时可以促进岗位自动化程度的提高,减少中间人为环节因素的影响,进一步提高燃料元件的制造质量及生产效率。
搜索关键词: 核燃料 元件 包壳管 点焊 一体化 系统
【主权项】:
1.一种核燃料元件包壳管点焊一体化系统,其特征在于:包括支承垫点焊机(1)、隔离块点焊机(3)、上料储料装置(2)、下料储料装置(5)、包壳管转运机器人(4);支承垫点焊机(1)与隔离块点焊机(3)并排同侧摆放,上料储料装置(2)放置在两者之间,三者在同一直线上;包壳管转运机器人(4)与上料储料装置(2)垂直摆放,与上料储料装置(2)正对;下料储料装置(5)在包壳管转运机器人(4)后方摆放;该系统工作流程为:系统开始工作前,先将包壳管转运机器人(4)、支承垫点焊机(1)、隔离块点焊机(3)都启动;如果是一体化自动焊接,将支承垫点焊机(1)和隔离块点焊机(3)切换至自动工作模式,由隔离块点焊机(3)对包壳管转运机器人(4)进行初始化,初始化后包壳管转运机器人(4)控制上料储料装置(2)进行出料供包壳管转运机器人(4)取料,并由隔离块点焊机(3)控制选择包壳管(203)内环焊接和外环焊接,包壳管转运机器人(4)执行相应的内环工作模式或外环工作模式;如果是内环焊接:隔离块点焊机(3)准备完成;上料储料装置(2)将包壳管(203)送到指定位置;包壳管转运机器人(4)到指定位置抓取包壳管(203)并送到隔离块点焊机(3)的焊接工位,上料动作完成;隔离块点焊机(3)按照程序完成焊接工作;包壳管转运机器人(4)从隔离块点焊机(3)上将包壳管(203)取下,放到下料储料装置(5)上;焊接完成;如果是外环焊接:两台点焊机准备完成;上料储料装置(2)将包壳管(203)送到指定位置;包壳管转运机器人(4)到指定位置抓取包壳管(203)并送到隔离块点焊机(3)的焊接工位;隔离块点焊机(3)按照程序完成焊接工作;包壳管转运机器人(4)从隔离块点焊机(3)上将包壳管(203)取下,放到支承垫点焊机(1)上;支承垫点焊机(1)按照程序完成焊接工作;包壳管转运机器人(4)从支承垫点焊机(1)上将包壳管(203)取下,放到下料储料装置(5)上,焊接完成;如此往复进行焊接循环;如果是手动焊接,只需启动两台点焊机,将其切换至手动工作模式,进行人工手动焊接即可。
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