[发明专利]离心铸造高镍铬铸铁复合辊套工艺

摘要

本发明公开了一种离心铸造高镍铬铸铁复合辊套工艺，铸型选用QT450-IO制造；辊套直径方向收缩率取2.0%，长度方向收缩率取2.3%，铸型的内腔尺寸为372×1167(mm)；铸型内层材料选用覆膜砂，它具有使用方便、不需要进行烘干等特点；把铸型加热到300℃左右，用半圆形槽把覆膜砂均匀覆在铸型的内表面上，厚度3.0mm左右，等铸型温度降到100℃左右时即可浇注；其有益效果在于：产品具有高硬度，高耐磨性，和一定的可塑性。

主权项

一种离心铸造高镍铬铸铁复合辊套工艺，其特征在于：它包括以下步骤：   （1）往安装在卧式离心机上的冷型内浇注复合辊套的耐磨外层镍铬液体，辊套外层镍铬金属液体浇注完毕后，往冷型内加入经过150～200℃烘烤的玻璃渣，其加入量应控制在1.0‑2.4kg/m2(轧辊耐磨外层内表面)，在离心力的作用下均匀覆盖轧辊外层的内表面；   （2）待外层高镍铬液体凝固后，将离心冷型吊立起来与辊颈和冒口箱铸型、底箱铸型、浇注管组立装配在一起，从竖立在铸型中心部位的浇注管上端浇注心部铁水，浇注管下端离放置在底箱型砂内的耐火砖顶面的距离h为180mm～230mm；   （3）采用浇注管浇注铁水过程中，铁水温度控制在1340～1400℃，先以70～80kg/s的速度快速浇注铁水，当铁水进入辊颈和冒口箱铸型后，铁水浇注速度降至25～30kg/s；    （4）铁水充满铸型后，停止浇注，浇注管残留在轧辊心部，轧辊冷却至室温后，开箱清理轧辊毛坯，轧辊经粗加工后进行淬火和回火处理，最后精加工至规定尺寸和精度。