[发明专利]离心铸造高镍铬铸铁复合辊套工艺

说明书

技术领域

本发明属于合金铸铁铸造技术领域，具体涉及一种离心铸造高镍铬铸铁复合辊套工艺。

背景技术

轨辊是轧钢生产中的大型消耗工具，在其工作过程中，除承受轧制压力外，还得承受塑性变形所产生的侧向摩擦力，并且还受热应力的作用。因此，要求轧辊的材质必须有足够的耐磨性、强韧性、抗断裂能力和抗热疲劳性。

用于热轧带钢的高镍铬铸铁复合辊套，其外层为高镍铬铸铁，内层为灰铸铁。用滚轮卧式离心机浇注。该复合辊套具有外层硬度高耐磨性好，内层机械加工性能好，具有一定塑性，与轴配合容易等特点。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种离心铸造高镍铬铸铁复合辊套工艺。

本发明提供的离心铸造高镍铬铸铁复合辊套工艺，包括以下步骤：

（1）往安装在卧式离心机上的冷型内浇注复合辊套的耐磨外层镍铬液体，辊套外层镍铬金属液体浇注完毕后，往冷型内加入经过150～200℃烘烤的玻璃渣，其加入量应控制在1.0-2.4kg/m2(轧辊耐磨外层内表面)，在离心力的作用下均匀覆盖轧辊外层的内表面；

（2）待外层高镍铬液体凝固后，将离心冷型吊立起来与辊颈和冒口箱铸型、底箱铸型、浇注管组立装配在一起，从竖立在铸型中心部位的浇注管上端浇注心部铁水，浇注管下端离放置在底箱型砂内的耐火砖顶面的距离h为180mm～230mm；

（3）采用浇注管浇注铁水过程中，铁水温度控制在1340～1400℃，先以70～80kg/s的速度快速浇注铁水，当铁水进入辊颈和冒口箱铸型后，铁水浇注速度降至25～30kg/s；

（4）铁水充满铸型后，停止浇注，浇注管残留在轧辊心部，轧辊冷却至室温后，开箱清理轧辊毛坯，轧辊经粗加工后进行淬火和回火处理，最后精加工至规定尺寸和精度。

本发明提供的离心铸造高镍铬铸铁复合辊套工艺，其有益效果在于：产品具有高硬度，高耐磨性，和一定的可塑性。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明提供的离心铸造高镍铬铸铁复合辊套工艺，进行详细的说明。

实施例

本实施例的离心铸造高镍铬铸铁复合辊套工艺，包括以下步骤：

（1）往安装在卧式离心机上的冷型内浇注复合辊套的耐磨外层镍铬液体，辊套外层镍铬金属液体浇注完毕后，往冷型内加入经过170℃烘烤的玻璃渣，其加入量应控制在1.4kg/m2(轧辊耐磨外层内表面)，在离心力的作用下均匀覆盖轧辊外层的内表面；

（2）待外层高镍铬液体凝固后，将离心冷型吊立起来与辊颈和冒口箱铸型、底箱铸型、浇注管组立装配在一起，从竖立在铸型中心部位的浇注管上端浇注心部铁水，浇注管下端离放置在底箱型砂内的耐火砖顶面的距离h为200mm；

（3）采用浇注管浇注铁水过程中，铁水温度控制在1390℃，先以75kg/s的速度快速浇注铁水，当铁水进入辊颈和冒口箱铸型后，铁水浇注速度降至29kg/s；

（4）铁水充满铸型后，停止浇注，浇注管残留在轧辊心部，轧辊冷却至室温后，开箱清理轧辊毛坯，轧辊经粗加工后进行淬火和回火处理，最后精加工至规定尺寸和精度。

离心铸造高镍铬铸铁复合辊套工艺可变换铸型的转速，使金属液在正、负加速度的环境下凝固，可有效地减轻离心铸件径向断面的倾斜。