[发明专利]离心铸造高镍铬铸铁复合辊套工艺

权利要求书

1.一种离心铸造高镍铬铸铁复合辊套工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

（1）往安装在卧式离心机上的冷型内浇注复合辊套的耐磨外层镍铬液体，辊套外层镍铬金属液体浇注完毕后，往冷型内加入经过150～200℃烘烤的玻璃渣，其加入量应控制在1.0-2.4kg/m2(轧辊耐磨外层内表面)，在离心力的作用下均匀覆盖轧辊外层的内表面；

（2）待外层高镍铬液体凝固后，将离心冷型吊立起来与辊颈和冒口箱铸型、底箱铸型、浇注管组立装配在一起，从竖立在铸型中心部位的浇注管上端浇注心部铁水，浇注管下端离放置在底箱型砂内的耐火砖顶面的距离h为180mm～230mm；

（3）采用浇注管浇注铁水过程中，铁水温度控制在1340～1400℃，先以70～80kg/s的速度快速浇注铁水，当铁水进入辊颈和冒口箱铸型后，铁水浇注速度降至25～30kg/s；

（4）铁水充满铸型后，停止浇注，浇注管残留在轧辊心部，轧辊冷却至室温后，开箱清理轧辊毛坯，轧辊经粗加工后进行淬火和回火处理，最后精加工至规定尺寸和精度。