[发明专利]消除多晶硅刻蚀工艺中多晶硅残余的方法有效
申请号: | 201410714842.3 | 申请日: | 2014-11-28 |
公开(公告)号: | CN104465352B | 公开(公告)日: | 2018-09-04 |
发明(设计)人: | 束伟夫;荆泉;任昱;张旭升 | 申请(专利权)人: | 上海华力微电子有限公司 |
主分类号: | H01L21/28 | 分类号: | H01L21/28;H01L21/66 |
代理公司: | 上海申新律师事务所 31272 | 代理人: | 吴俊 |
地址: | 201203 上海市浦*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | 本发明公开了消除多晶硅刻蚀工艺中多晶硅残余的方法,涉及微电子领域。该方法为:采用光学线宽测量仪测量多晶硅栅极中原始的底部抗反射层的厚度H1,并设定第一次刻蚀时间;根据设定的第一次刻蚀时间对多晶硅栅极进行第一次刻蚀,并获取第一刻蚀的厚度H2;根据原始的底部抗反射层的厚度H1和第一刻蚀的厚度H2,采用制程控制系统进行监测对所述多晶硅栅极进行第二次刻蚀。本发明在多晶硅栅极刻蚀前,采用光学线宽测量仪测量多晶硅底部抗反射层厚度;通过制程控制系统针对底部抗反射层的厚度,使用相应的刻蚀工艺参数,时时反馈修正刻蚀时间,对多晶硅多晶硅栅极进行刻蚀,达到消除多晶硅刻蚀工艺中多晶硅残余的目的,提高了产品的良率。 | ||
搜索关键词: | 消除 多晶 刻蚀 工艺 残余 方法 | ||
【主权项】:
1.消除多晶硅刻蚀工艺中多晶硅残余的方法,其特征在于,包括下述步骤:步骤1.采用光学线宽测量仪测量多晶硅栅极中原始的底部抗反射层的厚度H1,并设定第一次刻蚀时间;步骤2.根据设定的第一次刻蚀时间对所述多晶硅栅极进行第一次刻蚀,并获取第一刻蚀的厚度H2;步骤3.根据原始的底部抗反射层的厚度H1和第一刻蚀的厚度H2,采用制程控制系统进行监测对所述多晶硅栅极进行第二次刻蚀;步骤3中采用制程控制系统进行监测对所述多晶硅栅极进行第二次刻蚀的具体过程为:步骤31.制程控制系统根据原始的底部抗反射层的厚度H1和第一刻蚀的厚度H2获取第二次刻蚀时间;步骤32.根据所述第二次刻蚀时间对所述多晶硅栅极进行第二次刻蚀;步骤31中获取第二次刻蚀时间的具体过程为:根据公式(1)获取第二次的刻蚀时间Time:Time=(H1‑H2)/ER (1)其中,ER表示底部抗反射层刻蚀速率。
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H01 基本电气元件
H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造
H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
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H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造