[发明专利]一种含硅和镁的氧化铝基载体的制备方法有效

专利信息
申请号: 201410714768.5 申请日: 2014-12-02
公开(公告)号: CN105709850B 公开(公告)日: 2018-06-15
发明(设计)人: 杨占林;唐兆吉;姜虹;温德荣;王继锋;王平;孙立刚 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
主分类号: B01J32/00 分类号: B01J32/00;B01J27/19;C10G45/08
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地址: 100728 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要: 发明公开了一种含硅和镁的氧化铝基载体的制备方法。该方法包括:将水溶性硅油和可溶性含镁化合物依次或同时引入氧化铝基载体,经过热处理后,制得含硅和镁的氧化铝基载体。该方法能够调节酸性中心和加氢活性中心的分布,使其相互协调作用,提高催化剂的性能,该改性氧化铝基载体适宜作为加氢处理催化剂载体。 1
搜索关键词: 氧化铝基载体 制备 加氢处理催化剂载体 改性氧化铝 含镁化合物 水溶性硅油 热处理 加氢活性 酸性中心 催化剂 引入 协调
【主权项】:
1.一种含硅和镁的氧化铝基载体的制备方法,包括:将水溶性硅油和可溶性含镁化合物依次或同时引入氧化铝基载体,经过热处理后,制得含硅和镁的氧化铝基载体;

其中,将水溶性硅油和可溶性含镁化合物依次或同时引入氧化铝基载体的引入方式采用浸渍法;

由水溶性硅油引入载体中的硅含量以二氧化硅计占改性氧化铝基载体重量的0.1%~5.0%,由可溶性含镁化合物引入载体中的镁含量以氧化镁计占改性氧化铝基载体重量的0.05%~6.0%。

2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:由水溶性硅油引入载体中的硅含量以二氧化硅计占改性氧化铝基载体重量的0.2%~3.0%,由可溶性含镁化合物引入载体中的镁含量以氧化镁计占改性氧化铝基载体重量的0.2%~3.0%。

3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:由水溶性硅油引入载体中的硅含量以二氧化硅计占改性氧化铝基载体重量的0.2%~1.5%,由可溶性含镁化合物引入载体中的镁含量以氧化镁计占改性氧化铝基载体重量的0.2%~1.5%。

4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:引入水溶性硅油和可溶性含镁化合物的用量分别以氧化硅和氧化镁计的摩尔比为0.02~50.0。

5.按照权利要求4所述的方法,其特征在于:引入水溶性硅油和可溶性含镁化合物的用量分别以氧化硅和氧化镁计的摩尔比为0.05~10.0。

6.按照权利要求5所述的方法,其特征在于:引入水溶性硅油和可溶性含镁化合物的用量分别以氧化硅和氧化镁计的摩尔比为0.1~5.0。

7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的水溶性硅油的性质如下:25℃时的粘度为200~7000mPa.s,浊点为30~100℃。

8.按照权利要求7所述的方法,其特征在于:所述的水溶性硅油的性质如下: 25℃时的粘度为500~5000mPa.s,浊点为40~65℃。

9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的水溶性硅油为聚醚改性硅油。

10.按照权利要求7所述的方法,其特征在于:所述的水溶性硅油为聚醚改性硅油。

11.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的氧化铝基载体是以氧化铝为主要组分,含有或不含有助剂组分,其中助剂组分为氟、硅、磷、钛、锆、硼中的一种或多种,助剂组分在氧化铝基载体中的含量在30wt%以下。

12.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:所用的氧化铝基载体是氢氧化铝经过高温焙烧后得到的,高温焙烧的条件如下:在450℃~1000℃焙烧1.0h~20.0h。

13.按照权利要求12所述的方法,其特征在于:所用的氧化铝基载体是氢氧化铝经过高温焙烧后得到的,高温焙烧的条件如下:在450℃~1000℃焙烧3.0h~8.0h。

14.按照权利要求1~13任一所述的方法,其特征在于:所述氧化铝基载体的性质如下:比表面积为120~420m2/g,孔容为0.4~1.3mL/g,孔直径小于4nm的孔所占的孔容占总孔容的20%以下。

15.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的可溶性含镁化合物是乙酸镁、氯化镁、硝酸镁、硫酸镁的一种或几种。

16.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:所述热处理采用两段热处理,第一段在温度为60℃~150℃,处理时间为0.5h~20.0h,第二段在温度为180℃~400℃,处理时间为0.5h~20.0h。

17.按照权利要求16所述的方法,其特征在于:所述热处理采用两段热处理,第一段在温度为90℃~120℃,处理时间为1.0h~6.0h,第二段在温度为200℃~350℃,处理时间为1.0h~6.0h。

18.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:水溶性硅油和可溶性含镁化合物依次引入到载体上,其引入方式采用浸渍法,即先将水溶性硅油浸渍到载体上,经养生后,通过低温热处理,然后再将可溶性含镁化合物浸渍到载体上,通过两段热处理,得到改性氧化铝基载体;其中低温热处理是在60℃~150℃,处理时间为0.5h~20.0h;所述两段热处理中,第一段在温度为60℃~150℃,处理时间为0.5h~20.0h,第二段在温度为180℃~400℃,处理时间为0.5h~20.0h。

19.按照权利要求18所述的方法,其特征在于:将可溶性含镁化合物配成的浸渍溶液中,含镁化合物浓度以氧化镁计为0.1g/100mL~24g/100mL;将水溶性硅油配成的浸渍溶液中,水溶性硅油浓度以氧化硅计为0.1g/100mL~20g/100mL。

20.按照权利要求1所述的方法,其特征在于:水溶性硅油和可溶性含镁化合物同时引入到载体上,其引入方式采用浸渍法,即将水溶性硅油和可溶性含镁化合物同时浸渍到载体上,经养生后,通过两段热处理,得到改性氧化铝基载体。

21.按照权利要求20所述的方法,其特征在于:将可溶性含镁化合物和水溶性硅油混合配制的浸渍溶液中,含镁化合物浓度以氧化镁计为0.1g/100mL~12g/100mL,水溶性硅油浓度以氧化硅计为0.1g/100mL~10g/100mL。

22.按照权利要求18~21任一所述的方法,其特征在于:所述的两段热处理,第一段在温度为90℃~120℃,处理时间为1.0h~6.0h,第二段在温度为200℃~350℃,处理时间为1.0h~6.0h。

23.按照权利要求18~21任一所述的方法,其特征在于:浸渍法采用一次等体积浸渍。

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