[发明专利]蚀刻废液与线路板污泥同时处理制备碱式氯化铜的方法有效
| 申请号： | 201410694463.2 | 申请日： | 2014-11-27 |
| 公开（公告）号： | CN104692447A | 公开（公告）日： | 2015-06-10 |
| 发明（设计）人： | 吴阳东;黄智源;王永成;朱正旭 | 申请（专利权）人： | 广州科城环保科技有限公司 |
| 主分类号： | C01G3/05 | 分类号： | C01G3/05 |
| 代理公司： | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人： | 陈卫 |
| 地址： | 510535 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本发明公开一种蚀刻废液与线路板污泥同时处理制备碱式氯化铜的方法。所述方法包括如下步骤：（1）将线路板污泥制浆，过筛活化；（2）对活化后泥浆曝气，使其所含亚铁转化为氢氧化铁；（3）将酸性蚀刻废液与盐酸混合，注入曝气泥浆，调节pH，搅拌，得到酸浸泥浆；（4）将曝气泥浆注入酸浸泥浆中，得到含铜酸液及含铁固相；（5）将含铁固相加入碱性蚀刻废液中，制备含铜碱液；S6.控制温度在60~85℃，同时注入含铜酸液和含铜碱液，含铜酸液与含铜碱液的流量比为2:0.5~1.2，并控制体系pH值在4.0~6.0之间，反应2~5小时，过滤，得到碱式氯化铜固体及碱式氯化铜生产母液。本发明所述方法可以减少酸、碱蚀刻废液单独处理的能耗，切实做到“以废治废”。 | ||
| 搜索关键词： | 蚀刻 废液 线路板 污泥 同时 处理 制备 氯化铜 方法 | ||
【主权项】：
蚀刻废液与线路板污泥同时处理制备碱式氯化铜的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.将线路板污泥制浆，过筛活化；S2.对S1.活化后的泥浆进行曝气，使其所含铁转化为氢氧化铁，分成曝气泥浆A、曝气泥浆B两部分；S3.将酸性蚀刻废液与盐酸混合，注入S2.制备的曝气泥浆A，调节pH至0.5~2，搅拌1~3小时，得到酸浸泥浆C；S4.将曝气泥浆B注入酸浸泥浆C中，调节体系pH值至2.5~3.2，搅拌1~3小时；然后加入絮凝剂，抽滤；得到液相及固相，固相经水漂洗，漂洗液与液相混合，去除COD，得到含铜酸液D，漂洗后固相为含铁固相E；S5.将含铁固相E与碱性蚀刻废液混合，再加入氨水将混合液的pH值调节至9.0~10之间，搅拌；然后加入絮凝剂，抽滤；得到液相及固相，固相经水漂洗，漂洗液与液相混合，去除COD，得到含铜碱液F，漂洗后固相为含铁固相G；S6.用清水或碱式氯化铜生产母液作为反应母液，控制温度在60~85℃，同时注入含铜酸液D和含铜碱液F，含铜酸液D与含铜碱液F的流量比为2:0.5~1.2，并控制体系pH值在4.0~6.0之间，反应2~5小时，过滤，得到碱式氯化铜固体及碱式氯化铜生产母液。
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- 2014-06-25 - 2016-01-13 - C01G3/05
- 本发明涉及一种优级纯氯化铜的制备方法，步骤如下：⑴氯化铜溶液的制备，前处理将电解铜用20％的盐酸浸泡3小时，然后用蒸馏水洗净烘干，放入不锈钢反应器中，加入盐酸和4Kg蒸馏水，升温加热75℃，通氯气6小时，再升温75℃，直至溶液至透明翠绿色为止，滤液过滤，得到溶液A；⑵加热浓缩得到优级纯氯化铜，将步骤⑴得到的溶液A进行加热浓缩，温度为270℃，浓缩至21°Be停止加热，冷却结晶，当将至16℃时，将结晶取出甩干，得到优级纯氯化铜。本发明的制备工艺，包括首先前处理，将电解铜用稀盐酸浸泡及蒸馏水洗涤，通氯气，升温得到纯度高的氯化铜，本制备工艺简单，效率高。
- 一种金属氯化物纳米薄膜材料的制备方法-201510458467.5
- 王凯歌;任军营;武建国;魏洪铎;张琛;孙聃;白晋涛 - 西北大学
- 2015-07-30 - 2015-12-02 - C01G3/05
- 本发明提供了一种金属氯化物纳米薄膜材料的制备方法，该方法以有序规则结构的基底，在基底上沉滴金属氯化物水溶液，在常温密封或半密封的保存条件下得到纳米薄膜材料。本发明制备的纳米薄膜材料物理化学性能稳定，制备方法简单，不用高温焙烧即可得到纳米花形貌的薄膜材料，适宜大批量、大面积生产，可为科学研究以及工农业应用提供一种有效的批量化制备新途径。
- 一种高纯二水氯化铜的结晶制备方法-201510296754.0
- 关国强;江燕斌;谭泽;徐丽;赖少媚 - 华南理工大学;广东光华科技股份有限公司
- 2015-06-02 - 2015-09-23 - C01G3/05
- 本发明公开了高纯二水氯化铜的结晶制备方法，该方法向原料加入盐酸调节溶液pH值为2.0～2.5后与活性炭混合，过滤；原料为电子线路板氯化铜废液；将所得溶液减压浓缩至过饱和，加入氯化铜晶种开始结晶；加入去离子水；使所得结晶溶液冷却结晶，形成含有大晶粒的液固悬浮液；控制氯化铜溶液温度随时间的3次方变化，T＝90‐60×(t/300)3；离心过滤获得二水氯化铜固体；真空干燥，获得高纯二水氯化铜产品；以质量百分比计，本发明所得高纯二水氯化铜产品中二水氯化铜含量在98％以上；本发明方法能实现资源综合利用，有利于降低生产成本，同时获得高纯二水氯化铜产品晶粒分布均匀，满足电子生产二水氯化铜产品的要求。
- 蚀刻废液与线路板污泥同时处理制备碱式氯化铜的方法-201410694463.2
- 吴阳东;黄智源;王永成;朱正旭 - 广州科城环保科技有限公司
- 2014-11-27 - 2015-06-10 - C01G3/05
- 本发明公开一种蚀刻废液与线路板污泥同时处理制备碱式氯化铜的方法。所述方法包括如下步骤：（1）将线路板污泥制浆，过筛活化；（2）对活化后泥浆曝气，使其所含亚铁转化为氢氧化铁；（3）将酸性蚀刻废液与盐酸混合，注入曝气泥浆，调节pH，搅拌，得到酸浸泥浆；（4）将曝气泥浆注入酸浸泥浆中，得到含铜酸液及含铁固相；（5）将含铁固相加入碱性蚀刻废液中，制备含铜碱液；S6.控制温度在60~85℃，同时注入含铜酸液和含铜碱液，含铜酸液与含铜碱液的流量比为2:0.5~1.2，并控制体系pH值在4.0~6.0之间，反应2~5小时，过滤，得到碱式氯化铜固体及碱式氯化铜生产母液。本发明所述方法可以减少酸、碱蚀刻废液单独处理的能耗，切实做到“以废治废”。
- 废紫铜制备氯化亚铜工艺-201310549294.9
- 李保成 - 青岛宏泰铜业有限公司
- 2013-11-08 - 2015-05-20 - C01G3/05
- 本发明公开了一种废紫铜制备氯化亚铜工艺，将废紫铜经预处理除去漆皮及铁的杂质，把经预处理的废紫铜加入到氧化塔中，加入含催化剂的盐酸溶液，开动空压机向氧化塔中鼓入空气，打开蒸汽阀，加热反应液至80℃，并在此温度下反应至游离酸＜6g/L时，停止反应，将生成的沉淀物过滤，滤液返回氧化塔，滤饼经稀盐酸、乙醇洗涤后，送干燥室在80～100℃下干燥，即可得到氯化铜。提高了反应速度，降低了蒸汽消耗，提高了产量，原料易得，能耗低，工艺流程短，工艺条件简单，操作容易，设备投资费用低，采用滤液循环利用，既降低了铜的消耗，又减轻了环境污染，增加了社会效益。
- 废弃线路板非酸化合成氯化亚铜的工艺-201310113569.4
- 张付申;张志远 - 中国科学院生态环境研究中心
- 2013-04-03 - 2014-10-15 - C01G3/05
- 本发明提供一种利用废弃线路板制备氯化亚铜的工艺。其特征是：不采用强酸浸提，而是利用环境友好的硫酸铜和氯化钠溶液处理废弃线路板中的金属组分，使单质铜在特定介质中还原二价铜得到一价铜，再经水解反应得到氯化亚铜。该工艺中铜不需经过Cu - Cu2+ - Cu+氧化再还原的过程，而是一步氧化形成成Cu+ （Cu - Cu+），具有反应时间短，操作简单，反应条件温和，原料易得，成本低，所得氯化亚铜品质好的特点，是一种经济高效的废弃线路板资源化回收工艺。制得的氯化亚铜可以作为催化剂、脱硫剂、脱色剂、脱硝剂、缩合剂、还原剂等使用。
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