[发明专利]一种生产宽断面9Ni钢铸坯的连铸生产工艺

摘要

本发明公开了一种生产宽断面9Ni钢铸坯的连铸生产工艺，包括在线烘烤、开浇过程以及浇铸宽断面9Ni钢等步骤，本发明还公开了一种用于生产宽断面9Ni钢铸坯的连铸生产工艺的五孔浸入式水口，包括配合位、本体、渣线和出钢口，本体上端设配合位，其中部外壁设渣线，其下端两侧分别对称设置出钢口，对称的两个出钢口上方分别设有一个侧吐出孔，侧吐出孔以一定角度向下倾斜，倾斜角为0-30°，浸入式水口的底部于垂直方向上设置下吐出孔；本发明通过调整浸入式水口结构，活跃结晶器上部流场，改善保护渣化渣情况，提高保护渣润滑保温效果，减少窄面“结冷钢”以及“卷渣”现象的发生，提高铸坯洁净度，进而提高轧后钢板探伤合格率。

主权项

一种生产宽断面9Ni钢铸坯的连铸生产工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：（1）在线烘烤：采用五孔浸入式水口，铸机开始浇注前，对五孔浸入式水口进行严格的在线烘烤，烘烤时间≥90min，利用接触式测温仪检测水口温度，当水口温度为1100‑1250℃，则符合开浇条件；所述五孔浸入式水口包括配合位（1）、本体（2）、渣线（3）和出钢口（5），所述本体（2）上端设配合位（1），其中部外壁设渣线（3），其下端两侧分别对称设置出钢口（5），所述对称的两个出钢口（5）上方分别设有一个侧吐出孔（4），所述侧吐出孔（4）以一定角度向下倾斜，所述倾斜角为0‑30°，所述浸入式水口的底部于垂直方向上设置下吐出孔（6）；（2）开浇过程：由于五孔水口底部有一个垂直的下吐出孔，开浇时钢液会直接冲击引锭头，故开浇准备时，按常规方法布置铁屑及弹簧等冷料的同时，在结晶器中心位置的弹簧上方放置一块钢板，并确保钢板水平放置，调整水口时，水口底部靠近钢板，防止底部冲击喷溅；（3）浇铸宽断面9Ni钢：稳定浇钢过程确保结晶器铜板热电偶曲线趋势平稳，避免发生粘钢报警现象，浇钢过程中，保持液面波动控制在±3mm以内，结晶器窄面附近液渣层设为8‑12mm，结冷钢的位置相对两孔水口，向水口方向移动，在宽度方向1/5‑2/5的位置。