[发明专利]多组分本质阻燃纤维织物的印花方法

摘要

本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种多组分本质阻燃纤维织物的印花方法，选取和配布，织物预处理，圆网印花，高温蒸化，快速湿蒸，氧化、皂洗，柔软与固色整理，汽蒸预缩整理。本发明实现了多组分本质阻燃纤维印花面料色着点清晰、颜色饱满，印花牢度高，不影响阻燃性能、不损伤阻燃纤维、不影响强力的印花技术和方法；实现了多组分本质阻燃纤维印花面料的工业化生产和应用，真正使多组分本质阻燃纤维印花面料得到推广应用。

主权项

一种多组分本质阻燃纤维织物的印花方法，其特征在于步骤如下：(1)选取和配布：选取一批多组分本质阻燃纤维织物的本色坯布，并配布，缝头；(2)织物预处理：①喷射溢流前处理：采用喷射溢流染色机进行除油、开纤前处理；喷射溢流染色机按浴比1：6‑8进水，将配布缝头后的织物采用高喷射压力喷嘴进入染色机中；加入芳纶去油润湿剂、高效渗透剂、纤维开纤剂，升温至80‑85℃，保温50‑60分钟；降温，排液，洗净出布；②脱水、退捻开幅：将喷射溢流前处理后的绳状织物离心脱水，用退捻开幅机展成平幅状态；③烘干预定型：在拉幅烘干机上定好幅宽，烘干预定型；④烧毛：采用狭缝式火口高效烧毛机，应用“切烧”工艺正反面烧毛，务求烧到正反布面洁净无毛羽；⑤亲水整理：在蒸洗联合机上再作一步亲水性整理，进一步增强织物中纤维的亲水性；将烧毛后的织物进入蒸洗联合机，浸渍用亲水性整理剂、纤维膨松剂配成的整理液，90‑105℃汽蒸30‑35分钟，然后经过水洗槽热水洗净，回潮率控制仪控制烘筒烘干；(3)圆网印花根据花型设计，通过圆网印花机用不同花型圆网、不同颜色色浆印花，并烘干；①配置色浆：印花色浆由以下浓度的染料、助剂和水组成：分散染料10‑50g/L、士林染料10‑50g/L，涂料1‑5g/L，海藻酸钠8‑10g/L，粘合剂50‑120g/L，氨水2‑3g/L，渗透剂1‑3g/L，抗紫外线整理剂8‑10g/L，用色浆搅拌机调匀；通过分散染料、士林染料的颜色来确定不同的色浆，配比都如上所述；色浆的稳定性要好，能满足正常印花的使用时限；②圆网印花：根据花型、颜色，制作不同的印花图案圆网；每个圆网供给一种颜色色浆，在织物上连续印花，组合成完整图案；印花过程中要保证供浆、刮浆均匀；③烘干：织物印花后进入印花机烘房，进行烘干，使色浆脱去水分固着在织物表面上；(4)高温蒸化：将印花烘干的织物进入长环蒸化机，在导辊作用下松式运行、195‑205℃高温蒸化，保证印在织物上的分散染料充分发色，并提高在织物上的固着力；(5)快速湿蒸：将蒸化后的织物再浸轧由烧碱、二氧化硫脲、保险粉配制的还原液；并进入快速蒸化机，进行过热蒸汽30‑35秒快速湿蒸，使印在织物上的士林染料良好还原为隐色体，向纤维内部渗透，提高着色力；(6)氧化、皂洗：将湿蒸后的织物再进入皂洗机中，通过双氧水配置的氧化液槽，使士林染料氧化发色；再进入皂洗剂配制的液槽中，进行95‑100℃皂煮；然后进入温度递减的热水槽，逆流水洗干净；用回潮仪控制烘筒蒸汽进行烘干；(7)柔软与固色整理：将皂洗烘干的织物在拉幅定型机上浸轧用非燃烧性柔软剂、湿摩擦牢度提升剂，以及醋酸配制PH值为5‑6的整理液，高温定型整理；(8)汽蒸预缩整理：将固色整理后的织物在汽蒸预缩机上进行预缩整理。