[发明专利]节能型烧结页岩空心砌块全内燃一次码烧生产工艺

摘要

本发明公开了一种节能型烧结页岩空心砌块全内燃一次码烧生产工艺，由原料准备与调配、制坯、干燥与码烧和存储四个步骤组成，其特征在于：原料准备与调配：页岩的破碎、精磨，还有煤矸石的破碎精磨，然后将煤矸石与页岩混合调配；制坯：原料的陈化处理，混合搅拌，然后制坯、切坯、编组、码放；干燥与码烧，最后存储。本发明一种节能型烧结页岩空心砌块全内燃一次码烧生产工艺，资源合理利用，自动化高，能快速有效地生产出合格的空心砖，节省资源且降低成本。

主权项

一种节能型烧结页岩空心砌块全内燃一次码烧生产工艺，由原料准备与调配、制坯、干燥与码烧和存储四个步骤组成，其特征在于：一、原料准备与调配a、将开采或外购的页岩送至破碎装置，进行均化破碎并将粗细粉进行分离，粗粉再次均化破碎，细粉出料粒度小于3mm，细粉通过电子皮带秤进行精确配料，并将配好的页岩送至粉碎机粉碎，再到筛粉球磨系统进行循环细磨并筛离出粒度小于2mm的物料；b、直接将细粉煤矸石通过给料机送至电子皮带秤进行精确配料后，同步输送至粉碎机粉碎，然后到筛粉球磨系统进行循环磨细并筛离出粒度小于2mm的物料；c、分别页岩和煤矸石按重量份数比40：60的送至一次搅拌系统，边搅拌边补水，直至混合均匀，混合粉料含水量为15％‑18％；二、制坯，将步骤一混合均匀的物料均匀分布在陈化池内，陈化处理至少3天，陈化处理充分后的物料再挖出并给料至二次搅拌系统，再次进行搅拌补水，将调配好的物料送至双轴挤砖机挤出泥条，然后将泥条进行制坯、切坯，并通过自动码制制坯传送装置进行编组和并码放到干燥车上，以备干燥；三、干燥与码烧，将步骤二码制好的生坯先通过热风吹拂进行预烘干，使生坯含水量降低至1％以下，再进入烘干道进行烘干，然后运送至焙烧窑进行一次码烧；四、存储，将步骤三一次码烧完成的砖体直接进行卸垛、打包、堆码，并存储。