[发明专利]一种加工Y型三通的工艺方法

摘要

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种加工Y型三通的工艺方法。传统加工Y型三通采用灌铅挤压铜管的方式加工，即首先将铅融化后灌入铜管，待铅冷却固化后将铜管安放于挤压模具上，由两端进行挤压，其模具上设有导向孔，则铜管一侧的管壁在挤压模具的作用下，向导向孔内延伸，最终形成开口。上述灌铅挤压的方式工序复杂、加工效率低，且铅对环境的污染较大。本发明加工Y型三通，采用水挤压的工艺取代了现有技术中灌铅挤压的工艺，不仅对环境无污染，而且工序更为简单，加工效率更高。其水挤压模具、Y型成型机及扩口模具均结构简单，加工精度及加工效率均较高，在实际生产中，更适用于Y型三通的大批量生产。

主权项

一种加工Y型三通的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：a．下料：铜管下料，其铜管的原料为盘管，用盘管开料机将铜管拉直并按照需求切割成相应的长度；b．两端端口去毛刺：将切割下来的铜管的两个端口在铜丝抛光机上抛光去毛刺；c．铜管预处理：将铜管浸泡在浓度为5%的除油剂中，浸泡时间为20~30min；将在除油剂中浸泡过的铜管依次在清水中漂洗2~3次，再将漂洗后的铜管浸泡于浓度为5%的铜管拉伸油中，浸泡时间为10~15秒；d．水挤压成型：将经过预处理的铜管安置于水挤压模具上，铜管两端插入水压针，其水挤压模具上设有导向孔，将铜管水挤压成T形，其T形铜管包括相互平行的两端和挤压而成的T形端；e．电炉退火：将经过水挤压成型的T形铜管装入退火炉中进行退火处理；f．成型：将经过退火处理的T形铜管在油里润滑后安置于Y型成型机上，将T形铜管加工成Y形铜管；g．平端口：切割Y形铜管各端口，至各端口平齐并且得到所需的长度；h．抛光去毛刺：对端口平齐的Y形铜管进行抛光、去毛刺处理；i．表面处理：用除油剂去除Y型铜管内外的油污；j．挤压扩口：将经过抛光的Y形铜管安置于扩口模具上，对各端口进行扩口操作；k．表面处理：用除油剂去除Y型铜管内外的油污；L．安装焊环：在其Y形铜管相互对称的两端铜管上安装焊环。