[发明专利]一种加工Y型三通的工艺方法

权利要求书

1.一种加工Y型三通的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

a．下料：铜管下料，其铜管的原料为盘管，用盘管开料机将铜管拉直并按照需求切割成相应的长度；

b．两端端口去毛刺：将切割下来的铜管的两个端口在铜丝抛光机上抛光去毛刺；

c．铜管预处理：将铜管浸泡在浓度为5%的除油剂中，浸泡时间为20~30min；将在除油剂中浸泡过的铜管依次在清水中漂洗2~3次，再将漂洗后的铜管浸泡于浓度为5%的铜管拉伸油中，浸泡时间为10~15秒；

d．水挤压成型：将经过预处理的铜管安置于水挤压模具上，铜管两端插入水压针，其水挤压模具上设有导向孔，将铜管水挤压成T形，其T形铜管包括相互平行的两端和挤压而成的T形端；

e．电炉退火：将经过水挤压成型的T形铜管装入退火炉中进行退火处理；

f．成型：将经过退火处理的T形铜管在油里润滑后安置于Y型成型机上，将T形铜管加工成Y形铜管；

g．平端口：切割Y形铜管各端口，至各端口平齐并且得到所需的长度；

h．抛光去毛刺：对端口平齐的Y形铜管进行抛光、去毛刺处理；

i．表面处理：用除油剂去除Y型铜管内外的油污；

j．挤压扩口：将经过抛光的Y形铜管安置于扩口模具上，对各端口进行扩口操作；

k．表面处理：用除油剂去除Y型铜管内外的油污；

L．安装焊环：在其Y形铜管相互对称的两端铜管上安装焊环。

2.按照权利要求1所述的加工Y型三通的工艺方法，其特征在于：所述水挤压模具包括相互压合的上模与下模，所述下模的上表面和上模的下表面设有至少一个与铜管相匹配的承载槽，所述承载槽的底部中间设有向下延伸并贯通下模的导向孔，所述下模的两侧分别设置有相互对称的针座，所述针座相对下模一侧设有与承载槽相互匹配的水压针，所述水压针包括出水水压针和相对侧的封闭水压针，所述出水水压针对应的针座还连接有高压水泵，其高压水泵与所述出水水压针的内部通道连通。

3.按照权利要求2所述的加工Y型三通的工艺方法，其特征在于：所述上模与下模上均设有多个相互对应的连接孔，其上模与下模之间还设有至少两组相互匹配的定位销与定位孔，所述定位销与定位孔在所述上模与下模的正投影面上呈对角线分布。

4.按照权利要求1~3任一项所述的加工Y型三通的工艺方法，其特征在于：所述Y型成型机包括压模、弯模及顶模，所述弯模包括相互对称设置的一对基座、相互对称分别设置于一对基座上的销轴及分别铰接于销轴上的一对弯模部件；所述顶模设于一对基座之间，其顶模的上端设有用于容纳T形铜管T形端的容纳孔；所述弯模部件上设有与T形铜管相适应的容纳槽；所述压模设于所述顶模正上方，所述压模的下端设有与T形铜管相适应的按压槽。

5.按照权利要求4所述的加工Y型三通的工艺方法，其特征在于：所述弯模部件包括与销轴铰接的支座，所述支座包括铰接端上部的第一基体及与第一基体相对的第二基体，所述第二基体的上表面低于第一基体的上表面；所述第一基体的上表面设有多个与T形铜管相适应的容纳槽；所述弯模部件还包括设于第二基体上部且可相对所述第一基体移动的固定件、导柱及成形针，所述第一基体、固定件上均设有与导柱相匹配的导孔一及与成形针相匹配的导孔二，所述成形针的一端与固定件固定设置。

6.按照权利要求5所述的加工Y型三通的工艺方法，其特征在于：所述成形针的一端设有台肩，另一端朝下的位置为弧形。

7.按照权利要求4所述的加工Y型三通的工艺方法，其特征在于：所述顶模容纳孔中还设有退料针。

8.按照权利要求4~7任一项所述的加工Y型三通的工艺方法，其特征在于：所述压模、顶模、固定件及退料针均连接有液压驱动装置。

9.按照权利要求8所述的加工Y型三通的工艺方法，其特征在于：所述扩口模具包括扩口下模、设于扩口下模上方的扩口上模及设于扩口下模相对两侧的基架，所述扩口下模上表面和扩口上模的下表面设有互相对应的与Y形铜管相适应的Y形槽，所述基架上设有用于扩口加工Y形铜管各端口的扩口针，所述基架还连接有用于驱动基架相对扩口下模移动的液压驱动系统。