[发明专利]一种加工Y型三通的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种加工Y型三通的工艺方法。

背景技术

图1所示为空调领域常用的一种Y型三通，其包括进液口10及相互对称的一对分液口20。加工其Y型三通的原材料为铜管，其铜管两端的开口对应一对分液口20，其进液口10则由铜管中部管壁挤压成型。常规加工进液口10，采用灌铅挤压铜管的方式加工。即首先将铅融化后灌入铜管，待铅冷却固化后将铜管安放于挤压模具上，由两端进行挤压，其模具上设有导向孔，则铜管一侧的管壁在挤压模具的作用下，向导向孔内延伸，最终形成开口。上述灌铅挤压的方式，其主要的缺陷在于：（1）工序复杂，其首先要将铅融化并灌入铜管，待铅冷却固化后需要修整管口，挤压完成后还需将铜管中的铅融化清理出来，整个工序复杂，加工效率低；（2）铅对环境的污染较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是解决现有技术中灌铅挤压工序复杂、加工效率低，且环境污染较大的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种加工Y型三通的工艺方法，包括以下步骤：

a．下料：铜管下料，其铜管的原料为盘管，用盘管开料机将铜管拉直并按照需求切割成相应的长度；

b．两端端口去毛刺：将切割下来的铜管的两个端口在铜丝抛光机上抛光去毛刺；

c．铜管预处理：将铜管浸泡在浓度为5%的除油剂中，浸泡时间为20~30min；将在除油剂中浸泡过的铜管依次在清水中漂洗2~3次，再将漂洗后的铜管浸泡于浓度为5%的铜管拉伸油中，浸泡时间为10~15秒；

d．水挤压成型：将经过预处理的铜管安置于水挤压模具上，铜管两端插入水压针，其水挤压模具上设有导向孔，将铜管水挤压呈T形，其T形铜管包括相互平行的两端和挤压而成的T形端；

e．电炉退火：将经过水挤压成型的T形铜管装入退火炉中进行退火处理；

f．成型：将经过退火处理的T形铜管在油里润滑后安置于Y型成型机上，将T形铜管加工成Y形铜管；

g．平端口：切割Y形铜管各端口，至各端口平齐并且得到所需要的长度；

h．抛光去毛刺：对端口平齐的Y形铜管进行抛光、去毛刺处理；

i．表面处理：用除油剂去除Y型铜管内外的油污；

j．挤压扩口：将经过抛光的Y形铜管安置于扩口模具上，对各端口进行扩口操作；

k．表面处理：用除油剂去除Y型铜管内外的油污；

h．安装焊环：在其Y形铜管相互对称的两端铜管上安装焊环。

进一步的，所述水挤压模具包括相互压合的上模与下模，所述下模的上表面和上模的下表面设有至少一个与铜管相匹配的承载槽，所述承载槽的底部中间设有向下延伸并贯通下模的导向孔，所述下模的两侧分别设置有相互对称的针座，所述针座相对下模一侧设有与承载槽相互匹配的水压针，所述水压针包括出水水压针和相对侧的封闭水压针，所述出水水压针对应的针座还连接有高压水泵，其高压水泵与所述出水水压针的内部通道连通。

进一步的，所述上模与下模上均设有多个相互对应的连接孔，其上模与下模之间还设有至少两组相互匹配的定位销与定位孔，所述定位销与定位孔在所述上模与下模的正投影面上呈对角线分布。

进一步的，所述Y型成型机包括压模、弯模及顶模，所述弯模包括相互对称设置的一对基座、相互对称分别设置于一对基座上的销轴及分别铰接于销轴上的一对弯模部件；所述顶模设于一对基座之间，其顶模的上端设有用于容纳T形铜管T形端的容纳孔；所述弯模部件上设有与T形铜管相适应的容纳槽；所述压模设于所述顶模正上方，所述压模的下端设有与T形铜管相适应的按压槽。

进一步的，所述弯模部件包括与销轴铰接的支座，所述支座包括铰接端上部的第一基体及与第一基体相对的第二基体，所述第二基体的上表面低于第一基体的上表面；所述第一基体的上表面设有多个与T形铜管相适应的容纳槽；所述弯模部件还包括设于第二基体上部且可相对所述第一基体移动的固定件、导柱及成形针，所述第一基体、固定件上均设有与导柱相匹配的导孔一及与成形针相匹配的导孔二，所述成形针的一端与固定件固定设置。

进一步的，所述成形针的一端设有台肩，另一端朝下的位置为弧形。

进一步的，所述顶模容纳孔中还设有退料针。

进一步的，所述压模、顶模、固定件及退料针均连接有液压驱动装置。