[发明专利]融彩饰品玻璃的生产工艺在审
| 申请号： | 201410549486.4 | 申请日： | 2014-10-17 |
| 公开（公告）号： | CN104326644A | 公开（公告）日： | 2015-02-04 |
| 发明（设计）人： | 谢伟;曾敏;崔金荣 | 申请（专利权）人： | 安徽盛世新能源材料科技有限公司 |
| 主分类号： | C03B11/00 | 分类号： | C03B11/00 |
| 代理公司： | 蚌埠鼎力专利商标事务所有限公司 34102 | 代理人： | 王琪 |
| 地址： | 233080 安徽*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 融彩饰品玻璃的生产工艺，包括以下步骤：（1）配料：按配方称取各原料备用；（2）混合：将称取好的各原料混合在一起，混合满足均匀度在95%以上，制成配合料；（3）熔化：将配合料在1450—1500℃的高温下进行熔化，形成均匀、无气泡的玻璃液；（4）成型：将1100—1150℃的玻璃液由供料机滴入成型模具中，并立即向成型模具中的玻璃液里投入彩料，使彩料进入玻璃液内部，然后通过成型设备进行成型处理，制成饰品玻璃初品；（5）退火：将饰品玻璃初品置于退火窑内退火，即可制成融彩饰品玻璃。本融彩饰品玻璃的生产工艺具有能满足饰品玻璃部分着色或多色着色需要、使用安全、产品质量长效保持的优点。 | ||
| 搜索关键词： | 彩饰 玻璃 生产工艺 | ||
【主权项】：
融彩饰品玻璃的生产工艺，包括以下步骤：（1）配料：按配方称取各原料备用；（2）混合：将称取好的各原料混合在一起，混合满足均匀度在95%以上，制成配合料；（3）熔化：将配合料在1450—1500℃的高温下进行熔化，形成均匀、无气泡的玻璃液；（4）成型：将1100—1150℃的玻璃液由供料机滴入成型模具中，并立即向成型模具中的玻璃液里投入彩料，使彩料进入玻璃液内部，然后通过成型设备进行成型处理，制成饰品玻璃初品；（5）退火：将饰品玻璃初品置于退火窑内退火，即可制成融彩饰品玻璃。
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- 何文华 - 湖北扬子江光电仪器有限公司
- 2018-08-31 - 2019-04-19 - C03B11/00
- 本实用新型提供了一种光学玻璃元件热压成型送料装置，包括竖直设置的托料杆、可活动的套设在托料杆外部的送料管、设置在托料杆上方且底部开口的加热炉以及连接在送料管底部的气缸，所述送料杆顶端还连接有和加热载体，送料管侧面开设有滑槽，托料管对应滑槽的部分设有贯穿滑槽延伸至外部的托料杆固定座，托料杆固定座另一端固定连接在支架侧面；本实用新型可进行自动化送料操作提高了工作效率，还节约了人力，本实用新型的加热过程全部在密封环境下进行，加工出的玻璃产品表面光洁度更高，也不容易掺入杂质；同时密封环境下热量不会散失，热效率更高，也减少了加热时间，进一步提高了工作效率。
- 机械手式透镜模压成型设备-201811620719.X
- 姚祖义;李耀春;金小伟 - 永豪光电（中国）有限公司
- 2018-12-28 - 2019-04-16 - C03B11/00
- 本发明公开了机械手式透镜模压成型设备，包括：模压成型组件包括下模组件、上模组件，下模组件包括底座、下模，底座上安装第一驱动机构，第一驱动机构驱动下模在竖直方向上上或下运动，上模组件包括固定在下模上方的横梁，在所述横梁下端面安装有上模，上模位于所述下模正上方；机械手组件包括旋转电机，旋转电机的输出上固定安装有机械手，机械手包括铲柄及铲身，旋转电机设置在底座长度方向的一侧，铲柄上端面设置有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆前端设有推塞，推塞有柔性耐高温材料制成；机械手组件驱动包括第一直线滑台模组，第一直线滑台模组上滑块的运动方向与所述底座长度方向并行，滑块与旋转电机固定连接。
- 一种手机盖板保护玻璃的3D模压成型装置及方法-201910099440.X
- 田英良 - 田英良
- 2019-01-31 - 2019-04-16 - C03B11/00
- 本发明公开了一种手机盖板保护玻璃的3D模压成型装置及方法，供料系统以扁形椭圆玻璃熔体供料，且扁形椭圆玻璃熔体的玻璃黏度为104.2‑4.5dPa·s；辊压系统将扁形椭圆玻璃熔体预压成玻璃带，轧辊的表面温度比扁形椭圆玻璃熔体的温度低30‑50℃；剪断系统剪断玻璃带后，将待压玻璃带进行成型温度制度调节，并使阴模维持不低于玻璃黏度107.6dPa·s所对应温度；模压系统对待压玻璃带进行3D模压成型。本发明的成型效率提高7倍以上，单线单日生产数量达8000多件；本发明突破超薄产品的一次模压成型工艺，大幅提升手机盖板保护玻璃的3D模压成型表面质量，消除了表面3D手机盖板保护玻璃表面冷纹和剪刀纹现象。
- 非球面光学镜片模压成型流水线-201910103122.6
- 黄朝峰;林孝平;方智毅;张惠益;林仁祥;雷海涛;余朝峰;陈明;林玉登;黄湖庆;邹建平;李慧敏 - 福建上润精密仪器有限公司
- 2019-02-01 - 2019-04-16 - C03B11/00
- 本发明涉及一种非球面光学镜片模压成型流水线。包括模压成型机、设置于模压成型机旁的控制器；模压成型机包括模压机架、成型密封腔体、依次设置于成型密封腔体内的多个成型工位、供给单元以及排出单元，模压成型机还包括压型单元以及移送单元；自动装卸机包括装卸机架、装卸平台、装卸机械手。本发明在成型密封腔体内设有多个成型工位和压型单元，能严格地按照工艺条件对光学镜片进行一次压制成型，此外还设有自动装卸机，能将排出单元排出的成型模具拆卸开取出成品，然后装入料坯后将成型模具组装好送入供给单元，自动化程度高、合格率高，解决了异形镜片无法通过研磨来加工的问题。
- 一种玻璃模压工艺-201610471397.1
- 龚峰;何国良;李积彬 - 深圳大学
- 2016-06-24 - 2019-04-12 - C03B11/00
- 本发明涉及涉及一种玻璃模压工艺，包括如下步骤：上料，使上模下模移动，直至玻璃球与上模仁之间预留空隙；对上模仁、下模仁之间的空隙进行抽真空；充入保护气体；加热，对上模仁、下模仁及玻璃球进行加热，使玻璃球软化；排气，将保护气体从模具中排出；压型，使上模、下模压合，对玻璃球施加模压力，直至模压力到达预定值，停止移动，并保压；退火，空隙充入流动状态的保护气体；下料。加热之前于模具空隙填充保护气体，使空气和模具隔绝，且在加热、压型、退火三个高温工序中均保持模具、玻璃与空气的隔绝，本发明有效的提高了玻璃模压模具的使用寿命，降低了玻璃模压成品的成本。
- 一种厚玻璃压合余料回收装置-201910030176.4
- 不公告发明人 - 夏美佳
- 2019-01-14 - 2019-03-12 - C03B11/00
- 本发明属于玻璃压合技术领域，具体的说是一种厚玻璃压合余料回收装置，包括框体和控制器；所述框体顶部内壁固连有气室；所述第三空腔内滑动设置有刮板；所述刮板与第三空腔内壁之间固连有第一弹簧；所述气室连通第三空腔，连通处设有第三控制阀；所述刮板内开设有第一导槽；所述刮板远离第三空腔的一端均匀开设有吸料口，所述吸料口与第一导槽连通，第一导槽连通收集室，且连通处设有气泵；所述刮板内开设有第二导槽；所述刮板表面固连有出气口，出气口与第二导槽连通，第二导槽连通收集室；本发明可将玻璃压合时的余料清理并收集，实现资源再利用，同时加快玻璃压合后的固化速度，提高玻璃的压合成功率。
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