[发明专利]一种热轧带钢船形卷取温度精度控制及统计方法

摘要

本发明提供一种船形冷却热轧带钢层流冷却温度精度的控制及统计方法，通过对中间坯长度进行计算，对中间坯切头、尾后成品带钢的长度进行理论计算，对进入冷却区的带钢位置进行有效跟踪，利用开发的冷却控制模型有效控制船形冷却带钢的卷取温度精度，同时对温度命中率进行统计，对不合格品进行封锁、待处置，对封锁卷的工艺及模型控制参数进行反查和调优。

主权项

一种热轧带钢船形卷取温度精度控制及统计方法，其特征在于，所述方法步骤如下， 步骤1、生产制造系统下发板坯信息、成品规格信息，层流船形冷却代码信息至二级计算机控制系统； 步骤2、计算机控制系统接收板坯信息，计算出中间坯长度，计算公式为L=（板坯长度*板坯宽度*板坯厚度）/（成品宽度*中间坯厚度）； 步骤3、飞剪按模型表中该钢种的强度等级，切除中间坯头部及尾部，切除范围为100‑150mm，得到切除后的中间坯长度，计算机控制系统根据成品规格信息计算带钢的理论长度，计算公式为l=（中间坯长度‑切头长度‑切尾长度）*中间坯厚度/成品厚度； 步骤4、层流冷却模型，进入船形冷却模型控制流程; 步骤5、精轧出口测温仪检测到带钢信号后，在整个冷却过程中，根据一级自动化系统上传段数据的有效性，验证、判断带钢头部长度和温度数据，确保一级自动化系统上传数据的真实性，保证头部位置跟踪准确； 步骤6、卷取测温仪尾部抛钢后，模型统计程序进行船型冷却命中率统计，船型冷却头、尾部温度偏差均要求30‑50℃，头、尾部长度≥20m，过渡区长度根据需要配置，具体统计公式为： 船型卷取头部段温度命中率：头部段长度Xm，过渡区长度Ym，每隔1m取一个温度点，则头部X+Y+20个点中，实际温度≥（中部目标温度+30℃）的点数记为Z： （1）当X‑5≤Z≤X+5，命中率=（1‑|Z‑X|/X)*100%； （2）当Z＜X‑5，命中率=（1‑|Z+5‑X|/X)*100%； （3）当Z>X+5，命中率=（1‑|Z‑5‑X|/X)*100%； 船型卷取尾部段温度命中率：尾部段长度Um，过渡区长度Vm，每隔1m取一个温度点，则尾部U+V+20个点中，实际温度≥（中部目标温度+30℃）的点数记为W： （1）当U‑5≤W≤U+5，命中率=（1‑|W‑U|/U)*100%； （2）当W＜U‑5，命中率=（1‑|W+5‑U|/U)*100%； （3）当W>U+5，命中率=（1‑|W‑5‑U|/U)*100%； 每卷钢统计1个温度命中率：命中率=（头部命中率+尾部命中率）/2； 步骤7、船型卷取中部的命中率统计方法为：卷取温度每隔1m取一个温度点，命中率=卷取温度在目标值±20℃内的点数/总点数*100%； 步骤8、每卷钢命中率统计结果出来后，模型对头、尾命中率均小于80%或中间部分命中率小于90%条件的钢卷进行自动封锁、待处置，其他钢卷放行； 步骤9、工艺及模型人员对封锁卷的工艺及模型控制参数进行反查，对相关参数及模型控制程序进行调优。