[发明专利]一种用于燃气轮机排气系统的烟道的制造工艺

摘要

本发明公开了一种用于燃气轮机排气系统的烟道的制造工艺，选用铬钼低合金钢为坯料，铬钼低合金钢的质量百分比成分为：碳：0.3%-0.32%、硅：0.18%-0.36%、锰：0.50%-0.70%、铬：0.90%-1.10%、钼：0.20%-0.30%、磷：0-0.02%、硫：0-0.025%、氢：0-1.8ppm、镍：0-0.40%、钒：0-0.03%、铜：0-0.30%、0-0.9%残余元素，其余为Fe；并选用硼改性有机硅树脂耐高温涂料涂覆在烟道的内外表面；本发明所设计的用于燃气轮机排气系统的烟道的制造工艺能够大大提高金属膨胀节大的抗磨损、抗压力、耐高温及耐腐蚀的能力，且操作简便，能够提高烟道的生产效率。

主权项

一种用于燃气轮机排气系统的烟道的制造工艺，其特征在于，选用铬钼低合金钢为坯料，所述铬钼低合金钢的质量百分比成分为：碳：0.3%‑0.32%、硅：0.18%‑0.36%、锰：0.50%‑0.70%、铬：0.90%‑1.10%、钼：0.20%‑0.30%、磷：0‑0.02%、硫：0‑0.025%、氢：0‑1.8ppm、镍：0‑0.40%、钒：0‑0.03%、铜：0‑0.30%、0‑0.9%残余元素，其余为Fe；具体包括如下步骤：步骤（1）：加热上述坯料至900±20℃，铸造成半成品，空冷至360℃并保温420分钟；步骤（2）：将步骤（1）中的坯料再次加热至880±10℃，精铸后空冷至300±10℃保温180分钟；步骤（3）：对步骤（3）中的半成品加热至600±15℃，并沿轴向拔出阀底座锻坯，并对其进行淬火处理，所述淬火工序具体包括：第一冷却工序：采用水冷以24‑26℃/s的冷却速率将阀底座锻坯水冷至650‑750℃；第二冷却工序：采用水冷与空冷结合，先采用水冷以1.5‑3℃/s的冷却速率将阀底座锻坯水冷至420‑460℃，然后空冷至290‑320℃，再采用水冷以2.5‑4℃/s的冷却速率将阀底座锻坯水冷至180‑200℃，最后空冷至室温；步骤（4）：将耐高温涂料进行熟化处理，然后喷涂、刷涂或浸渍在烟道内外表面，沉积后形成涂层，实现表面耐高温及防腐处理。