[发明专利]一种超精细帘线钢的冶炼方法

摘要

一种超精细帘线钢的冶炼方法，转炉炉后高碳出钢，冶炼终点C 0.50％～0.65％，钢液氧活度≤0.012％，氮含量≤0.0020％；炉后每吨钢加入3.8～4.1kg硅灰石；炉后采用Ti和Al含量均≤0.02％的硅铁和中碳锰铁进行脱氧。LF精炼氩气流量≤400NL/min，精炼后钢中N≤0.0035％，顶渣碱度控制在5.5～7.0，顶渣中Al₂O₃≤4％、MgO≤8％；精炼后弱吹氩搅拌氩气流量在50～100NL/min；连铸采取保护浇注，控制中间包钢液N≤0.0040％，中间包换罐过程钢液液面深度不低于700mm。本发明可将连铸坯中的氧化物夹杂化学成分控制在CaO/SiO2为0.2～1.0，Al₂O₃在20％以内，生产出合格的70级超精细帘线钢。

主权项

一种超精细帘线钢的冶炼方法，其特征在于，超精细帘线用70级盘条钢的冶炼方法为：(1)转炉炉后采用高碳出钢，冶炼终点碳含量在0.50％～0.65％，控制钢液氧活度不大于0.012％，钢液氮含量不大于0.0020％；(2)在转炉炉后加入3.8～4.1kg/吨钢的硅灰石；(3)转炉炉后采用硅铁和中碳锰铁进行脱氧、合金化，硅铁和中碳锰铁的Ti和Al含量均不大于0.02％；在转炉炉后和精炼过程，禁止使用铝、钛强脱氧剂脱氧；(4)在LF精炼成分调整过程，氩气流量不大于400NL/min，控制LF精炼后钢中氮含量不大于0.0035％；(5)LF精炼过程顶渣碱度控制在5.5～7.0，顶渣中Al₂O₃≤4％、MgO≤8％，精炼后帘线钢中氧化物夹杂成分重量百分比符合：15％≤Al₂O₃≤25％55％≤(Al₂O₃+CaO)≤80％(Al₂O₃+CaO+SiO₂)≥85％TiO₂≤2％；(6)LF精炼后进行弱吹氩搅拌，搅拌过程氩气流量控制在50～100NL/min；(7)连铸过程采取保护浇注，控制中间包钢液氮含量不大于0.0040％；在连铸中间包换罐过程，钢液液面深度不低于700mm。