[发明专利]一种超精细帘线钢的冶炼方法在审
申请号: | 201410480151.1 | 申请日: | 2014-09-19 |
公开(公告)号: | CN105420441A | 公开(公告)日: | 2016-03-23 |
发明(设计)人: | 王宁;郭大勇;常宏伟;李泊;栾花冰;罗建华;秦海山 | 申请(专利权)人: | 鞍钢股份有限公司 |
主分类号: | C21C5/30 | 分类号: | C21C5/30;C21C7/06;C21C7/072;B22D11/18 |
代理公司: | 鞍山华惠专利事务所 21213 | 代理人: | 赵长芳 |
地址: | 114021 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 精细 帘线钢 冶炼 方法 | ||
1.一种超精细帘线钢的冶炼方法,其特征在于,超精细帘线用70级盘条钢的冶炼方法为:
(1)转炉炉后采用高碳出钢,冶炼终点碳含量在0.50%~0.65%,控制钢液氧活度不大于0.012%,钢液氮含量不大于0.0020%;
(2)在转炉炉后加入3.8~4.1kg/吨钢的硅灰石;
(3)转炉炉后采用硅铁和中碳锰铁进行脱氧、合金化,硅铁和中碳锰铁的Ti和Al含量均不大于0.02%;在转炉炉后和精炼过程,禁止使用铝、钛强脱氧剂脱氧;
(4)在LF精炼成分调整过程,氩气流量不大于400NL/min,控制LF精炼后钢中氮含量不大于0.0035%;
(5)LF精炼过程顶渣碱度控制在5.5~7.0,顶渣中Al2O3≤4%、MgO≤8%,精炼后帘线钢中氧化物夹杂成分重量百分比符合:
15%≤Al2O3≤25%
55%≤(Al2O3+CaO)≤80%
(Al2O3+CaO+SiO2)≥85%
TiO2≤2%;
(6)LF精炼后进行弱吹氩搅拌,搅拌过程氩气流量控制在50~100NL/min;
(7)连铸过程采取保护浇注,控制中间包钢液氮含量不大于0.0040%;在连铸中间包换罐过程,钢液液面深度不低于700mm。
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