[发明专利]全自动电镀生产线

摘要

本发明公开了一种全自动电镀生产线，涉及电镀的装置或系统技术领域。所述生产线包括若干个从左到右依次排列的槽体、PLC控制柜、搅拌系统、废气回收系统、供水系统、废水回收系统以及龙门行车。所述生产线通过上述装置不仅实现了自动控制功能，而且所述生产线包括废水和废气回收再利用装置，能够对产生的废气和废水进行回收和再利用，具有节能环保的特点。

主权项

一种全自动电镀生产线，其特征在于包括：若干个从左到右依次排列的槽体（1）、PLC控制柜（2）、搅拌系统、废气回收系统以及龙门行车（3），所述槽体（1）的前后两侧设有轨道（4），所述龙门行车（3）位于所述轨道（4）上，龙门行车（3）的底部设有水平运动驱动机构（5），所述龙门行车（3）的横梁上设有工件钩挂装置（6），尼龙吊带的一端与工件钩挂装置（6）连接，尼龙吊带的另一端设有钩挂装置升降驱动机构（7），所述水平运动驱动机构（5）和钩挂装置升降驱动机构（7）受控于所述PLC控制柜（2），所述轨道（4）上设有若干个位置开关（8），所述位置开关（8）与PLC控制柜（2）电连接；蓄水池（9）上的出水管（10）分别与所述槽体（1）上部的进水管（11）连接，槽体（1）的下部连接有废水排出管（12），每根废水排出管（12）与废水处理池（13）相连通，每根进水管（11）和废水排出管（12）上设有电磁阀（14），所述废水处理池（13）内设有废水处理装置，废水处理后通过水泵传送给蓄水池（9）进行循环使用，所述电磁阀（14）和水泵受控于所述PLC控制柜（2）；所述槽体（1）内设有搅拌装置，所述搅拌装置受控于所述PLC控制柜（2）；所述废气回收系统位于槽体（1）旁，通过管路将回收的气体传输给废气处理塔（15）进行处理，所述废气回收系统包括若干个吸风支管，所述吸风支管上设有风量调节装置；通风设备安装于电镀镍锡主线的一侧，通风管安装时具有排水坡度，在最低点设有排液口，排液口排出的液体通过管路汇集到废水处理池（13）进行处理；电镀镍锡主线：1）机架：总体结构为中轨拼装式机架，上铺PP接水盘，所有槽体上都有接水盘功能，防止产品滴水到其它槽内；2）轨道：采用100x80 x4方型钢，上铺80x3mm 316不锈钢扁钢，表面再喷三层耐酸碱环氧树脂漆；轨道平直度和平行度在±3 mm之内，每米范围内准许差±2 mm，每对立柱的中心距准许差±2 mm，机架两导轨对角线准许差±3 mm；3）立柱：轨道立柱、机架立柱采用120H型钢，喷耐三层酸碱环氧树脂油漆，地脚螺栓再安装于水泥地上面；4）PLC控制柜：采用三菱变频器控速，通过位置开关感应龙门行车的位置，控制程序可直接在现场控制面板上进行操作，屏显采用北京昆仑通泰屏显；5）纵、横、斜拉件及其它附件：纵、横拉件采用100x50x3mm A3扁通、斜拉件采用80x80x3mm A3方通、线槽、抽气管支撑架采用50x50x2.5mm A3方通，喷三层耐酸碱环氧油漆；行车扁线滑槽、位置开关定位槽：龙门行车： 1）技术参数：升降行程：2550mm；升降速度：0—20m/min；最大提升重量：500kg；提升电机：两台3KW台湾东元刹车马达；平移速度：0—22m/min；平移电机：2台1.5KW台湾东元刹车马达；行车定位精度：≤±5 mm；行车对角线误差：≤±2mm；水平行走滚轮平面度：≤1 mm；2）行车配有PP接水盘，接水装置；3）制作材料及功能：行车机架：采用4mm 厚A3板制作，表面喷三层耐酸碱环氧树脂烤漆；行车升降、平移分三段时速行使；行车上设有近接开关、限位开关及防护栏，实行软件、硬件双重安全保护；行车脚轮：采用聚氨酯胶包铁轮，运行平稳又有足够的强度而且噪音低；导向轮：采用高分子PE轮；行车水平运动驱动机构采用双驱动；提升：采用尼龙吊带；横梁：采用80x60x4mmA3方通；电器控制部分：1）PLC控制系统：温度控制可在PLC控制箱上显示，通过温控仪设定和控制；所有的电镀电源均需自动恒压；PLC控制柜：采用2.0mm厚A3板制作，表面喷粉；弱电部分加屏蔽并与强电电缆隔离；PLC采用独立电源；PLC密码开放能做备份，控制柜内设维修照明电源，操作面板上所有元件具有清晰明确的标签；2）主要电器：人机界面：采用北京昆仑通泰10.4寸彩色人机界面；PLC：采用日本三菱E系列，PLC内暂时储存5套客户指定程序，以后根据工作需要，可任意添加；变频器：采用日本三菱产品；温控器：采用空开为ABB数显温控器，探头采用外包铁氟龙；位置开关：采用日本欧姆龙产品；交流接触器：采用法国施耐得产品；操作平台：机架采用50x50x3mm A3方通，上铺玻璃钢格栅地台踏板，整个机架刷三层耐酸碱环氧树脂漆防腐；槽体：塑料槽采用15mmPP板A级制作；焊接工艺：槽内先焊小焊条，然后再用大焊枪加焊一次，以保证镀槽绝无渗漏，保证 80℃时不能出现变形；塑料槽体加强采用80x40x3mm A3扁通呈十字加强，加强纵、横间距500mm，槽口处内收5mm；扁通作三层耐酸碱环氧树脂烤漆处理后再封4mmPP板A级，双层防腐保护；尺寸变形量小于等于3 mm，槽体的对角线误差小于等于5 mm，高度误差小于等于2 mm，平行度误差误差小于等于2 mm；所有水洗需过滤槽体做成平底槽；槽体之间设有遮液挡板；所有加温槽有保温层，采用60 mm厚聚氨酯板，外包4 mm厚PP板，除油高温槽采用SUS316不锈钢板制作；生产线管路系统：1)管路按照管道施工规范布置，进排水、空气搅拌管路均设置在操作面一侧；所有同类管道、阀门安装高度水平统一；管路排列整齐、 美观，无跑、冒、滴、漏现象，阀门操作灵活；不同管路均设有不同的标识；2）供水：市水主管2寸PVC管，支管1寸PVC管及球阀；纯水主管1.5寸UPVC管，支管1寸UPVC管及球阀；每条常开支管均装设流量计，可使操作工人控制水流在最佳状态；每条常开支管设有防虹吸孔，在主管停水时防止水槽里的水倒流回主管，再次来水造成交叉污染；每个常换水槽均配有单独的进、排水管；3）排水：含酸碱废水主管3寸UPVC管两路，含镍废水主管2寸UPVC管一路，水洗槽溢流管为1寸PVC管，排污底阀为1.5寸PVC球阀；4）搅拌系统的空气搅拌：主管2寸PVC管，支管1寸PVC管及球阀，空气搅拌管安装于槽底，功能槽排气孔径为φ2mm，孔距30mm；水洗槽排气孔径为φ1.5mm，孔距40mm；孔气管两排气孔以45°朝向槽底排列；所有空气搅拌支管均设有防虹吸孔，通过电磁阀自动控制；加热及冷却系统：1）碱性液槽体及水洗槽体：采用φ32x1.2SUS304蒸汽盘管，制作成蛇形安装于槽内一侧；2）酸性槽体：采用φ32x1.2钛蒸汽盘管，制作成蛇形安装于槽内一侧；3）电镀车间以内，槽体以外进回蒸气管路：蒸气主进管2寸无逢钢管、回钢管、支管3/4寸无缝钢管，外包聚氨酯板及铁皮保护；全线法兰连接；废气回收系统：1）采用槽边抽气方式，废气主管2组，废气净化塔1套，保证需排风槽口风流速0.7米/秒；2）在各吸风支管上设有风量调节装置，可随意调抽风量大小；通风总管根据实际需要设计成由小到大的结构形式；通风设备安装于线体一侧，风管安装时具有排水坡度，在最低点设有排液口；3）酸碱废气处理塔：制作材料为玻璃钢，PP填料、防水膜、立式化工泵、喷淋装置、玻璃钢离心风机；4）根据需求废气处理塔放在屋外面，车间室外抽风主管道高度20米；油水分离器：化学除油、阴极电解槽配有油水分离器，即在槽外另设一个小缸通过油水分离装置把油和水分开并进行分类排放，它们之间通过管路与主槽连接，通过泵浦进行循环。