[发明专利]一种粉末固化法制备金属氧化物电极的方法

摘要

一种粉末固化法制备金属氧化物电极的方法，首先将Sn盐和Sb盐加入乙醇中并调整pH值，混合均匀；将得到的混合溶液加入到水热反应罐体反应，然后收集固体并进行干燥，接着将程序升温至400～550℃使Sn盐和Sb盐发生氧化，最后冷却并研磨过筛，将得到的锑掺杂二氧化锡粉末、固化胶及导电剂混合并用有机溶剂调节黏度，得到具有流动性的含锑掺杂二氧化锡粉末的刷涂液体；在草酸刻蚀过的钛基体表面均匀的刷涂含锑掺杂二氧化锡粉末的刷涂液体，然后将含锑掺杂二氧化锡粉末的刷涂液体中的有机溶剂挥发，得到金属氧化物电极；本发明方法完全避免了金属氧化电极制备过程中因高温热分解过程所产生的金属氧化物表层裂纹。

主权项

一种粉末固化法制备金属氧化物电极的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将Sn盐和Sb盐加入乙醇中并调整pH值至1～3，混合均匀后得到混合溶液；将混合溶液加入到水热反应罐体中于145～200℃反应12～72小时，反应结束后收集水热反应罐体内的固体并进行干燥，接着将干燥后的固体置于马弗炉中，以1～5℃/分钟的升温方式从室温升温至400～550℃，保温使Sn盐和Sb盐发生氧化，最后冷却并研磨过筛，得到锑掺杂二氧化锡粉末；其中，Sn盐中含有的Sn和Sb盐中含有的Sb的摩尔比为(5:1)～(15:1)；2)将锑掺杂二氧化锡粉末、固化胶及导电剂按照(1～10)：1：(0～1)的质量比混合均匀，并用有机溶剂调节黏度，得到具有流动性的含锑掺杂二氧化锡粉末的刷涂液体，其中固化胶为聚偏氟乙烯、环氧树脂、聚乙烯吡咯烷酮或聚甲基丙烯酸甲酯；3)在草酸刻蚀过的钛基体表面均匀的刷涂含锑掺杂二氧化锡粉末的刷涂液体，然后在室温常压环境、加热常压环境、室温减压环境或加热减压环境下将含锑掺杂二氧化锡粉末的刷涂液体中的有机溶剂挥发，得到金属氧化物电极，所述的加热常压环境中加热温度为30～80℃，室温减压环境中真空度为‑1.0～0bar，加热减压环境中加热条件为30～80℃，真空度为‑1.0～0bar。