[发明专利]一次轧制制备取向高硅钢板的方法

摘要

一次轧制制备取向高硅钢板的方法，属于冶金技术领域，本发明制备方法主要包括冶炼、铸造、板坯加热、热轧、冷轧和退火等工序，其特征在于：第一，热轧前的板坯加热工序为1250℃以下的低温加热，而且如果板坯的余温为1000～1300℃，可不进行板坯加热，直接利用余温进行热轧，节约能源；第二，采用一次轧制法将热轧板加工为薄钢板，不含有中间退火工序，生产周期短。本发明生产取向高硅钢的方法，通过降低板坯加热工序的能源消耗和缩短轧制的生产流程，大幅降低了生产成本，具有广阔的应用前景。

主权项

一次轧制制备取向高硅钢板的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：按设定成分冶炼，并在1400～1600℃浇铸成板坯，设定成分按重量百分比为，C：0.05～0.30％，Si：4.0～7.0％，Mn：0.01～1.0％，Als：≤0.20％，Sn：≤0.50％，Sb：≤0.50％，Cu：≤0.50％，Mo：≤0.10％，Ni：≤0.50％，N：≤0.01％，S：≤0.02％，P：≤0.10％，余量为Fe；步骤2，分两种情况处理：(1)当板坯的余温小于1000℃时，将板坯在1000～1250℃保温5～600min均热处理；(2)当板坯的余温为1000～1300℃时，可以进行或不进行均热处理；进行均热处理时将板坯在1000～1250℃保温5～600min。步骤3：进行热轧，开轧温度950～1180℃，终轧温度750～1000℃，热轧压下率50～99％，获得热轧钢板；步骤4：采用一次轧制法，轧制温度为0～400℃，总压下率为50～92％，获得薄钢板；步骤5：将薄钢板脱碳退火和成品退火；脱碳退火温度为750～900℃，时间为0.5～60min，之后冷却到室温；成品退火在非氧化气氛保护下进行，先将薄钢板以35～1000℃/h的速度升温到600～900℃，然后以5～70℃/h的速度加热至1000～1200℃，最后在1000～1200℃保温0～10h，获得取向高硅钢板。