[发明专利]一种用高氰回水浮选回收超细氰化尾渣中有价金属的方法

摘要

本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种用高氰回水浮选回收超细氰化尾渣中有价金属的方法。本发明是首先利用氰化作业的高氰回水进行调浆，将矿浆送至浮选机组，用石灰调节矿浆pH值10~12，采用一粗二精二扫流程回收铅，将铅扫选尾矿浓缩后加入高氰回水进行调浆，采用一粗一精一扫流程回收锌铅精矿，将锌铅扫选尾矿浓缩后加入高氰回水进行调浆，采用一粗三精二扫流程回收铜精矿，将铜扫选尾矿再次进行两次扫选，最后进行浓缩，底流经过过滤机得到精矿产品。本发明利用高氰高碱回水并采用新型组合浮选和抑制药剂进行浮选，实现了铅、锌、铜和硫的分离回收，有效的利用了氰化尾渣中的多种有价金属。

主权项

一种用高氰回水浮选回收超细氰化尾渣中有价金属的方法，其特征在于按照以下步骤进行：（1）搅拌调浆：将氰化提金作业的尾渣经过浓密机浓缩，底流给入矿浆搅拌槽，利用氰化作业的高氰回水进行调浆，控制矿浆质量浓度为38~45%，搅拌20~30min，使矿浆充分分散后进入铅锌铜分离作业；（2）优先浮铅：将矿浆送至浮选机组，用石灰调节矿浆pH值10~12，采用一粗二精二扫流程回收铅；其中所述的一次粗选条件是：加入硫酸锌1~3 kg/t，硫氢化钠 10~120 g/t，丁黄药 30~50g/t，乙硫氮 10~20g/t，松醇油 10~20g/t；所述的一次精选条件是：加入硫酸锌500~600 g/t，硫氢化钠 50~70 g/t，二次精选条件是：加入硫氢化钠 30~40g/t；一次扫选和二次扫选的条件是：加入硫酸锌1~2 kg/t，硫氢化钠 10~110 g/t ，乙硫氮 10~20g/t，松醇油 10~20g/t，得到铅精矿和铅扫选尾矿； （3）浮选锌铅精矿：将铅扫选尾矿浓缩后加入高氰回水进行调浆，控制矿浆质量浓度为25~35%，用硫酸调节矿浆pH值至8~10，送至浮选机组，采用一粗一精一扫流程回收锌铅精矿；其中所述的粗选条件是：加入硫酸铜 1~3 kg/t，丁黄药 30~60g/t，硫氢化钠 50~100 g/t，松醇油 10~30 g/t；所述的精选条件是：加入硫氢化钠 10~50g/t；所述的扫选条件是：硫酸铜 100~500g/t，硫氢化钠 20~50g/t，丁黄药20~60g/t，松醇油 10~20g/t，得到锌铅精矿和锌铅扫选尾矿；    （4）浮选铜精矿：将锌铅扫选尾矿浓缩后加入高氰回水进行调浆，控制矿浆质量浓度为20~30%，用硫酸调节矿浆pH值至5~8，将矿浆送至浮选机组，采用一粗三精二扫流程回收铜精矿；所述的一次粗选条件是：加入硫酸铜 1~3 kg/t，丁黄药 60~90g/t，乙硫氨酯Z200 40~120g/t，松醇油 10~30 g/t；所述的一次精选、二次精选和三次精选的条件是：加入丁黄药 20~50g/t，Z200 20~60g/t；所述的一次扫选和二次扫选条件是：加入硫酸铜 100~200 g/t，丁黄药 20~50g/t，Z200 20~60g/t，松醇油 10~30 g/t，得到铜精矿和铜扫选尾矿；（5）浮选尾矿硫精矿：将铜扫选尾矿再次进行两次扫选，一次扫选和二次扫选条件是：加入硫酸铜 100~200 g/t，丁黄药 20~50g/t，Z200 20~60g/t，松醇油 10~30 g/t，得到浮选尾矿硫精矿；（6）精矿脱水：将上述铅精矿、锌铅精矿、铜精矿和浮选尾矿硫精矿分别给入浓密机进行浓缩，底流经过过滤机得到精矿产品。