[发明专利]一种处理高铁多金属锌精矿的方法和冶炼炉

摘要

一种处理高铁多金属锌精矿的方法和冶炼炉，包括下列步骤：将含Fe16～24％、In0.02～0.40％、Cu0.2～2.0％、Ag0.004～0.04％、Zn36～48％的锌精矿，加入冶炼炉内，先后进行富氧氧化熔炼、弱还原熔炼和强还原熔炼三个过程，产出二氧化硫烟气、铜银合金、冶炼炉渣和锌铟烟尘，二氧化硫烟气制取硫酸，冶炼炉渣对外销售，铜银合金经分离提取铜和银，锌铟烟尘进行中性浸出，得到中性浸出液和中性浸出渣；中性浸出液按常规工艺生产电解锌；中性浸出渣进行二段酸性逆流浸出，得到低酸浸出液和高酸浸出渣；高酸浸出渣返回冶炼炉熔炼，低酸浸出液采用常规的P204萃取工艺生产精铟，萃取余液返回中性浸出。本发明工艺流程短、生产效率高、生产成本低、综合回收好、生产过程清洁环保。

主权项

一种处理高铁多金属锌精矿的方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：(1)火法熔炼：将含Fe16～24％、In0.02～0.40％、Cu0.2～2.0％、Ag0.004～0.04％、Zn36～48％的锌精矿，加入冶炼炉内，先后进行富氧氧化熔炼、弱还原熔炼和强还原熔炼三个过程，富氧氧化熔炼温度1200～1300℃，富氧浓度48～93％，弱还原熔炼温度1200～1300℃，空气系数0.90～1.0，强还原熔炼温度1250～1350℃，空气系统0.75～0.80％，产出二氧化硫烟气、铜银合金、冶炼炉渣和锌铟烟尘，二氧化硫烟气制取硫酸，冶炼炉渣对外销售；(2)铜银提取：铜银合金按常规的铜合金电解、阳极泥处理后，生产阴极铜和粗银；(3)中性浸出：锌铟烟尘用稀硫酸或电解废液、萃取余液进行中性浸出，浸出温度25～65℃，浸出时间1～3h、浸出始酸60～100g/L，浸出终点pH5.0～5.4，浸出后过滤，得到中性浸出液和中性浸出渣；所述电解废液、萃取余液是经过一次循环以后才能获得；(4)锌提取：中性浸出液按常规工艺进行锌粉净化、电解沉积生产电解锌；(5)低酸浸出：中性浸出渣进行低酸浸出，低酸浸出温度60～80℃，浸出时间2～3h、浸出始酸90～120g/L，浸出终酸30～50g/L，低酸浸出过滤后，得到低酸浸出渣和低酸浸出液；(6)高酸浸出：低酸浸出渣进行高酸浸出，高酸浸出温度85～95℃，浸出时间3～5h、浸出始酸150～200g/L，浸出终酸90～120g/L，高酸浸出过滤后，得到高酸浸出液和高酸浸出渣，高酸浸出液返回低酸浸出，高酸浸出渣返回冶炼炉熔炼；(7)铟提取：低酸浸出液采用常规的P204萃取、盐酸反萃、锌锭置换、粗铟电解工艺生产精铟，萃取余液返回步骤(3)中性浸出。