[发明专利]一种高效制备陶瓷用长石釉料的方法

摘要

本发明公开了一种高效制备陶瓷用长石釉料的方法，具体步骤为长石原矿经破碎后，通过高铝球磨机磨矿、螺旋分级机螺旋分级、高频分级筛筛分，保证了长石矿物的充分解离和粒度控制，保证了入选的给矿粒度，为后续磁选、旋流器分级流程创造了条件；再通过粒度分级、多段不同强度的磁选不仅充分保证了长石原矿磁性杂质的分离和有效去除，还增加了产品的种类，提高了资源的回收率；通过旋流器分级、筒式磁选机永磁除铁、立环脉动高梯度强磁选机除铁等工艺的利用，极大地提高了适应性和可靠性，使本发明有效地保证和稳定了精矿产品的品质，降低了因杂质含量的波动带来的风险，提高了选矿效率和资源综合利用率，实现长石资源的高效综合利用。

主权项

一种高效制备陶瓷用长石釉料的方法，其特征在于：A、磨矿、两段矿浆粗颗粒分级：将破碎后的5‑25mm的长石原矿先送入高铝球磨机进行湿法磨矿，磨成矿浆，再进入螺旋分级机进行螺旋分级，螺旋上来的较粗物料通过皮带输送回球磨机再次进行磨矿，螺旋分级的溢流矿浆进入20目的高频分级筛进行筛子分级，高频分级筛的筛上物料返回球磨机再次进行磨矿；B、第一级旋流器两段二次分级：高频分级筛的筛下物料进入第一级旋流器进行两段分级，即：筛下物料经第一级旋流器的第一段进行第一段旋流分级，得到第一级旋流器的第一次溢流和第一级旋流器的第一次沉砂，第一级旋流器的第一次溢流进入第一级旋流器的第二段进行第二段旋流分级，得到第一级旋流器的第二次溢流和第一级旋流器的第二次沉砂，第一级旋流器的第二次溢流作为尾矿直接排尾；第一级旋流器的第一次沉砂和第二次沉砂合并后得到第一级旋流器沉砂；C、三段磁选除铁作业：a、第一级旋流器沉砂的给矿浓度控制在10～15%，第一级旋流器沉砂先进入筒式磁选机进行第一段磁选作业，筒式磁选机的筒体表面场强为0.3～0.6特斯拉，主要用来除去长石中的强磁性矿物以及加工过程中产生的机械铁，得到长石物料和筒式磁选机的尾矿矿浆，筒式磁选机的尾矿矿浆作为尾矿排尾；b、长石物料再送入立环脉动高梯度强磁选机进行第二段磁选作业，立环脉动高梯度强磁选机采用一粗一精联合磁选作业，用于粗选作业的立环脉动高梯度强磁选机的背景场强为1.0特斯拉，介质采用1.5 mm棒介质，用于精选作业的立环脉动高梯度强磁选机的背景场强为1.3特斯拉，介质采用1.5 mm棒介质，立环脉动高梯度强磁选机用来去除长石中的黑云母、Fe2O3、TiO2弱磁性矿物，得到立环脉动高梯度强磁选机长石物料和立环脉动高梯度强磁选机的尾矿矿浆；c、立环脉动高梯度强磁选机长石物料再送入周期式浆料除铁机进行第三段磁选作业，周期式浆料除铁机的背景场强为1.8特斯拉,用于除去长石中的微细粒级弱磁性矿物，得到长石物料和周期式浆料除铁机的尾矿矿浆；D、磁选尾矿旋流器联合作业：立环脉动高梯度强磁选机的尾矿矿浆和周期式浆料除铁机的尾矿矿浆作为次级产品的矿浆单独处理，即：一粗一精联合磁选作业的两台立环脉动高梯度强磁选机的尾矿矿浆进入第二级旋流器分别进行一次旋流器分级，第二级旋流器由两台并联的旋流器组成，它们的溢流合并为尾矿直接排尾，沉砂合并后与周期式浆料除铁机的尾矿矿浆再次合并成为次级长石物料；E、次级长石物料经过第三级旋流器分级，其溢流直接排尾，沉砂为次级精矿矿浆；F、磁选精矿旋流器分级：从周期式浆料除铁机出来的长石物料进入第四级旋流器进行两段分级，用于分离影响精矿品质的微细粒有害杂质，即：周期式浆料除铁机的长石物料经第四级旋流器的第一段进行第一段旋流分级，得到第四级旋流器的第一次溢流和第四级旋流器的第一次沉砂，第四级旋流器的第一次溢流进入第四级旋流器的第二段进行第二段旋流分级，得到第四级旋流器的第二次溢流和第四级旋流器的第二次沉砂；第四级旋流器的第二次溢流与步骤C中的周期式浆料除铁机的尾矿合并,为次级长石物料；第四级旋流器的第一次沉砂与第四级旋流器的第二次沉砂合并，为长石精矿矿浆；G、脱水：长石精矿矿浆进入第一带式真空过滤机进行固液分离，经过脱水得到长石的一级精矿：白度≥60，钾钠含量≥8%；同样，次级精矿矿浆通过第二带式真空过滤机进行固液分离，经过脱水得到次级精矿：白度≥45，钾钠含量≥8%。