[发明专利]一种高效制备陶瓷用长石釉料的方法

说明书

技术领域

本发明涉及长石釉料的磁选方法，尤其是涉及一种高效制备陶瓷用长石釉料的方法。

背景技术

长石是生产建材陶瓷行业的基础原料。随着陶瓷工业的不断发展，优质的长石资源越来越少，而市场需求却在日益增长，这就造成了陶瓷行业原料的供不应求。

得益于陶瓷工业的快速发展，长石加工行业近年来发展非常迅猛，但长石的加工工艺一直处于比较封闭落后的状态，其原因如下：1）同业竞争决定了技术保密，限制了该行业技术的革新与进步；2）长石加工行业多是以中小型企业为开发主体，缺乏科研技术的支撑，在生产工艺上发展缓慢，很多企业仍然停留在破碎、筛分、冲洗等简单的原始阶段，不仅造成资源的大量浪费，产品质量也无法满足越来越高的市场要求；3）长石加工行业受地域、市场的影响，行业的整体发展受区域性限制，行业分支小，技术上难以吸引更多的社会资源的投入。

长石资源的现状：我国的长石资源丰富，储量巨大，但是随着多年粗放式的开采，优质的资源十分稀少。目前国内可利用的长石原料的白度基本在15～30之间，优质一点的白度大概在40左右，更差一点的白度不到10。因此，通过后期的技术革新来提高长石品质是长石工业发展的方向。

发明内容

本发明提供一种能大幅度提高长石矿物的白度、零排放、无污染、生产效率高、适应性强的制备陶瓷用长石釉料的方法，该方法适合大规模生产的工艺技术。

本发明的目的是这样实现的：

一种高效制备陶瓷用长石釉料的方法，特征是：

A、磨矿、两段矿浆粗颗粒分级：将破碎后的5-25mm的长石原矿先送入高铝球磨机进行湿法磨矿，磨成矿浆，再进入螺旋分级机进行螺旋分级，螺旋上来的较粗物料通过皮带输送回球磨机再次进行磨矿，螺旋分级的溢流矿浆进入20目的高频分级筛进行筛子分级，高频分级筛的筛上物料返回球磨机再次进行磨矿；

B、第一级旋流器两段二次分级：高频分级筛的筛下物料进入第一级旋流器进行两段分级，即：筛下物料经第一级旋流器的第一段进行第一段旋流分级，得到第一级旋流器的第一次溢流和第一级旋流器的第一次沉砂，第一级旋流器的第一次溢流进入第一级旋流器的第二段进行第二段旋流分级，得到第一级旋流器的第二次溢流和第一级旋流器的第二次沉砂，第一级旋流器的第二次溢流作为尾矿直接排尾；第一级旋流器的第一次沉砂和第二次沉砂合并后得到第一级旋流器沉砂；

C、三段磁选除铁作业：

a、第一级旋流器沉砂的给矿浓度控制在10～15%，第一级旋流器沉砂先进入筒式磁选机进行第一段磁选作业，筒式磁选机的筒体表面场强为0.3～0.6特斯拉，主要用来除去长石中的强磁性矿物（以Fe₃O₄为主的杂质）以及加工过程中产生的机械铁，得到长石物料和筒式磁选机的尾矿矿浆，筒式磁选机的尾矿矿浆作为尾矿排尾；

b、长石物料再送入立环脉动高梯度强磁选机进行第二段磁选作业，立环脉动高梯度强磁选机采用一粗一精联合磁选作业，用于粗选作业的立环脉动高梯度强磁选机的背景场强为1.0特斯拉，介质采用1.5 mm棒介质，用于精选作业的立环脉动高梯度强磁选机的背景场强为1.3特斯拉，介质采用1.5 mm棒介质，立环脉动高梯度强磁选机用来去除长石中的黑云母、Fe₂O₃、TiO₂弱磁性矿物，得到立环脉动高梯度强磁选机长石物料和立环脉动高梯度强磁选机的尾矿矿浆；

c、立环脉动高梯度强磁选机长石物料再送入周期式浆料除铁机进行第三段磁选作业，周期式浆料除铁机的背景场强为1.8特斯拉,用于除去长石中的微细粒级弱磁性矿物，得到长石物料和周期式浆料除铁机的尾矿矿浆；

D、磁选尾矿旋流器联合作业：立环脉动高梯度强磁选机的尾矿矿浆和周期式浆料除铁机的尾矿矿浆作为次级产品的矿浆单独处理，即：一粗一精联合磁选作业的两台立环脉动高梯度强磁选机的尾矿矿浆进入第二级旋流器分别进行一次旋流器分级，第二级旋流器由两台并联的旋流器组成，它们的溢流合并为尾矿直接排尾，沉砂合并后与周期式浆料除铁机的尾矿矿浆再次合并成为次级长石物料。

E、次级长石物料经过第三级旋流器分级，其溢流直接排尾，沉砂为次级精矿矿浆。