[发明专利]一种导轨用冷轧连续退火带钢及其生产方法

摘要

本发明涉及一种导轨用冷轧连续退火带钢及其生产方法，该方法包括：铁水进行脱硫、转炉吹炼、RH真空精炼、连铸获得连铸板坯；对连铸板坯进行热轧，得到热轧板坯；对热轧板坯进行卷取，得到热轧钢卷；对热轧钢卷进行开卷酸洗；对酸洗后的热轧钢卷进行冷轧，得到冷轧钢板；在连续退火炉内对冷轧钢板进行退火；对退火后的冷轧钢板进行平整；由该方法生产出来的导轨用冷轧连续退火带钢具有强度高和良好成形性能，能替代淬火钢作为导轨制作材料，为导轨制造商带来可观的经济效益。

主权项

一种导轨用冷轧连续退火带钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：铁水进行脱硫、转炉吹炼、RH真空精炼、连铸获得连铸板坯；所述连铸板坯的化学成分如下：以质量百分比计算，C：0.17～0.20％、Si≤0.03％、Mn：0.70～0.80％、P≤0.20％、S≤0.02％、Als：0.015～0.045％、N：0.004～0.006％，余量由Fe及不可避免的杂质构成；步骤2：对所述连铸板坯进行热轧，得到热轧板坯；步骤3：对所述热轧板坯进行卷取，得到热轧钢卷；卷取温度控制在600±20℃；步骤4：对所述热轧钢卷进行开卷酸洗；步骤5：对酸洗后的所述热轧钢卷进行冷轧，得到冷轧钢板；步骤6：在连续退火炉内对所述冷轧钢板进行退火；所述连续退火炉内加热段温度控制在720±20℃，退火温度控制在720±20℃，缓冷出口温度为465±5℃，过时效温度为380±10℃，终冷出口温度为160℃；步骤7：对退火后的所述冷轧钢板进行平整，平整延伸率为1.0％。