[发明专利]一种导轨用冷轧连续退火带钢及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料加工技术领域，特别涉及一种导轨用冷轧连续退火带钢及其生产方法。

背景技术

工业用导轨大都由钢或铸铁制成，传统材料如铸铁制成的导轨，导轨性能差、耐磨性差，摩擦性能也较差，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成导轨表面产生不同程度的划伤及拉伤，严重影响设备的加工精度和生产效率，修复需要的工序多，工期长，成本高。而利用钢制成的钢导轨具有耐磨性好，工艺性好和成本低等优点，并能改善摩擦的特性，可以极大地提高生产效率，可以大大降低成本。随着科技的飞跃，钢导轨已经迎来一个新的发展时期，向着更加节能环保、更具智能化，且价格低廉功能完备的高性价比钢导轨产品方向发展，钢导轨制造商竞争激烈，因此降低成本是各制造商的必经之路。

一直以来，钢导轨一直采用淬火钢，可以大幅度地提高导轨的耐磨性，为钢导轨制造商降低一定的成本。通过控制冷轧连续退火冲压用钢的工艺参数，可以用低碳退火冲压用钢代替淬火钢，但对低碳退火冲压用钢性能要求比较严格。现有技术中还没有关于用低碳退火冲压用钢代替淬火钢的生产方法的文献。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种强度高并具有良好成形性能的导轨用冷轧连续退火带钢及其生产方法。特别是一种能替代淬火钢的导轨用冷轧连续退火带钢。

本发明提供的一种导轨用冷轧连续退火带钢的生产方法包括以下步骤：

步骤1：铁水进行脱硫、转炉吹炼、RH真空精炼、连铸获得连铸板坯；所述连铸板坯的化学成分如下：以质量百分比计算，C：0.17～0.20％、Si≤0.03％、Mn：0.70～0.80％、P≤0.20％、S≤0.02％、Als：0.015～0.045％、N：0.004～0.006％，余量由Fe及不可避免的杂质构成；

步骤2：对所述连铸板坯进行热轧，得到热轧板坯；

步骤3：对所述热轧板坯进行卷取，得到热轧钢卷；卷取温度控制在600±20℃；

步骤4：对所述热轧钢卷进行开卷酸洗；

步骤5：对酸洗后的所述热轧钢卷进行冷轧，得到冷轧钢板；

步骤6：在连续退火炉内对所述冷轧钢板进行退火；所述连续退火炉内加热段温度控制在720±20℃，退火温度控制在720±20℃，缓冷出口温度为465±5℃，过时效温度为380±10℃，终冷出口温度为160℃；

步骤7：对退火后的所述冷轧钢板进行平整，平整延伸率为1.0％。

作为优选，所述步骤2中的连铸板坯加热至1250±30℃，进行热轧；终轧温度控制在870±20℃。

作为优选，所述步骤5中冷轧压下率控制在73～80％。

本发明提供的导轨用冷轧连续退火带钢的生产方法通过采用较低的卷取温度，能够抑制AIN析出长大，在冷轧变形后的再结晶和退火过程中利于{111}织构的形成；通过在连续退火过程中采用平衡退火均热温度，避免晶粒过分粗大，保持一定量的碳化物析出强化晶界，同时降低快冷段出口温度，保证冷却过程中，增大细小第二相在晶界的结合力，抗二次加工脆性能力提高；在平整过程中，将延伸率控制在1.0％，能够消除产品的屈服平台，防止产品在冲压过程中出现吕德斯带，并提高产品的抗时效性能。

本发明提供的一种导轨用冷轧连续退火带钢是按照所述生产方法生产出来的；

所述导轨用冷轧连续退火带钢的化学成分如下：以质量百分比计算，C：0.17～0.20％、Si≤0.03％、Mn：0.70～0.80％、P≤0.20％、S≤0.02％、Als：0.015～0.045％、N：0.004～0.006％以下，余量由Fe及不可避免的杂质构成。

作为优选，所述导轨用冷轧连续退火带钢的屈服强度在320-355MPa、延伸率A50％≥42、成形性能r≥1.6。

本发明提供的导轨用冷轧连续退火带钢由导轨用冷轧连续退火带钢的生产方法生产出来，该生产方法通过优化化学组成成分，调整碳含量，优化热轧、冷轧、退火以及平整工艺参数，生产出屈服强度在320-355MPa、延伸率A50％≥42、成形性能r≥1.6的钢板，该钢板可以替代淬火钢作为导轨制作材料，为导轨制造商带来可观的经济效益。

附图说明

图1为本发明实施例提供的导轨用冷轧连续退火带钢的生产方法的工艺流程图。

图2为本发明实施例提供的导轨用冷轧连续退火带钢的金相显微组织照片。

具体实施方式

参见附图1，本发明提供的一种导轨用冷轧连续退火带钢的生产方法，包括以下步骤：