[发明专利]铝挤压型材制热交换管外表面的防蚀处理方法及热交换器的制造方法

摘要

本发明的铝挤压型材制热交换管外表面的防蚀处理方法实施于，由包含0.2～0.3质量％的Mn、0.05质量％以下的Cu、0.2质量％以下的Fe的合金形成且管壁壁厚为200μm以下的铝挤压型材制热交换管的外表面。防蚀处理方法包含下述工序：涂布使助焊剂粉末和平均粒径为3～5μm且最大粒径不足10μm的Zn粉末分散混合于粘合剂中而得到的分散液并使分散液中的液态成分气化，以使Zn粉末附着量为1～3g/m2、助焊剂粉末附着量为15g/m2以下、助焊剂粉末附着量相对于Zn粉末附着量的比率(助焊剂粉末附着量/Zn粉末附着量)为1以上的方式，使Zn粉末及助焊剂粉末附着在热交换管的外表面。

主权项

1.一种铝挤压型材制热交换管外表面的防蚀处理方法，其特征在于，包含下述工序：准备由合金形成且管壁壁厚为200μm以下的铝挤压型材制热交换管，其中，所述合金包含0.2～0.3质量％的Mn、0.05质量％以下的Cu、0.2质量％以下的Fe，其余成分为Al及不可避免的杂质；将分散液涂布在所述热交换管的外表面并使分散液中的液态成分气化，由此，以使Zn粉末附着量为1～3g/m2、助焊剂粉末附着量为15g/m2以下、助焊剂粉末附着量相对于Zn粉末附着量的比率即助焊剂粉末附着量/Zn粉末附着量为1以上的方式，使Zn粉末及助焊剂粉末附着在热交换管的外表面，其中，所述分散液是使助焊剂粉末、和平均粒径为3～5μm且最大粒径不足10μm的Zn粉末分散混合于粘合剂中而得到的分散液；以及通过使热交换管的温度上升，在使Zn粉末熔融后，使Zn扩散到热交换管的外表面表层部中，由此，在热交换管的外表面表层部上形成Zn扩散层。