[发明专利]铌微合金钢制备汽车轮毂轴承单元的方法

摘要

本发明公开了铌微合金钢制备汽车轮毂轴承单元的方法，所述浓度均为质量百分浓度，方法步骤如下：1)由以下重量份数的原料制成：碳素纤维20-30份，抗氧剂3-6份，玻璃纤维10-15份，锌剂3-8份，铜剂5-7份，聚乙烯PE8-15份；具体制备方法：(1)按重量份数计，将碳素纤维20-30份，抗氧剂3-6份，玻璃纤维10-15份，锌剂3-8份，铜剂5-7份，聚乙烯PE8-15份，依次加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间30-50分钟，温度控制在70-100℃；本发明能够缩短工艺流程，降低生产成本，提高铌渣中的铌磷比，有效利用了丰富的铌资源的利用低铌铁水制备铌微合金钢的方法。

主权项

铌微合金钢制备汽车轮毂轴承单元的方法，其特征在于，所述浓度均为质量百分浓度，方法步骤如下：1) 由以下重量份数的原料制成：碳素纤维20‑30 份，抗氧剂3‑6 份，玻璃纤维10‑15 份，锌剂3‑8 份，铜剂5‑7 份，聚乙烯PE8‑15 份；具体制备方法：(1) 按重量份数计，将碳素纤维20‑30 份，抗氧剂3‑6 份，玻璃纤维10‑15 份，锌剂3‑8份，铜剂5‑7 份，聚乙烯PE8‑15 份，依次加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间30‑50 分钟，温度控制在70‑100℃；2) 将步骤1）中的物料重量的1.0～2.0%复合变质剂置于浇包底部，用包内冲入法对铁水进行复合变质处理，反应温度为1400～1500℃，所述复合变质剂的化学成分重量百分比为：FeNB50 50～55%、FeSiRe21 20～25%、FeBa5Si60 20～25%、钇基稀土 5～10%；3) 将步骤(2) 得出物料投入注塑成型机的料斗内，经加温220‑280℃，由螺杆挤出注塑到按制作结构要求模具型腔内，在模具型腔内有嵌入制作结构要求的金属构件，注塑压力1000‑2000MPa，经热水洗、除氧化膜、钝化、冷却、修边，即得汽车轮毂轴承单元；4)将汽车轮毂轴承单元进行等温淬火处理和退火，所述等温淬火处理，采用500±20℃等温淬火处理，等温淬火处理采用的是硝酸盐盐浴等温淬火；硝酸盐为硝酸钙和硝酸钠以重量比为2∶3的比例，再将铸件置于温度低于200℃的退火炉里，升温到600±10℃，保温40±5分钟，得到汽车轮毂轴承单元成品。