[发明专利]一种汽车用高耐磨铜合金线的制备方法

摘要

本发明公开了一种汽车用高耐磨铜合金线的制备方法，其各元素成分的重量百分比如下：Al4.5-6.5、Fe2.2-3.6、Mn1.4-1.8、Si1-1.5、Ni0.6-1.2、Cr0.4-0.8、W0.3-0.5、V0.15-0.25、Co0.1-0.2、B0.05-0.15、Te0.03-0.06、Ce0.02-0.04、Pm0.01-0.02，余量为铜及不可避免的杂质。本发明制得的铜合金装饰线耐磨性优异，强度高、耐腐蚀性好、抗疲劳老化，耐擦洗，经久耐用，应用前景广阔。

主权项

一种汽车用高耐磨铜合金线的制备方法，其特征在于包括以下步骤：    （1）将电解铜加入高频感应炉中，加热至1180‑1240℃，待电解铜熔化后，升温至1250‑1300℃，加入Al、Mn、Ni、Cr等金属，同时在铜合金液表面覆盖一层覆盖剂，保温12‑18min，然后对铜合金液进行炉前化学快速分析，使得铜合金液中各元素成分的重量百分比符合下列要求：Al 4.5‑6.5、Fe 2.2‑3.6、Mn 1.4‑1.8、Si 1‑1.5、Ni 0.6‑1.2、Cr 0.4‑0.8、W 0.3‑0.5、V 0.15‑0.25、Co 0.1‑0.2、B 0.05‑0.15、Te 0.03‑0.06、Ce 0.02‑0.04、Pm 0.01‑0.02，余量为铜及不可避免的杂质；分析后根据配方中各组分的重量百分比调整补料；    （2）向炉中按铜块投料重量的0.3‑0.6%投入Mg‑Cu‑Bi‑Li合金块熔化，合金块中Mg、Cu、Bi、Li元素的质量比为2‑4：4‑6：1‑2：0.3‑0.6，搅拌25‑35min；然后调温至1240‑1280℃，再加入精炼剂精炼20‑30min，除渣后保温10‑15min；    （3）连铸连轧成铜合金杆、拉丝机拉制成铜合金单线；    （4）将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理：先以140‑160℃/h速率升温至320‑350℃，保温2‑3h，再以80‑100℃/h速率降温至160‑180℃，保温4‑8h；然后放入0‑3℃冰盐水中降温至50℃以下，取出以100‑120℃/h速率升温至240‑260℃，保温3‑6h，再以70‑80℃/h速率升温至360‑380℃，保温2‑4h，再以50‑60℃/h速率升温至480‑500℃，保温1‑2h；然后以80‑90℃/h速率降温至270‑290℃，保温3‑4h，再以60‑70℃/h速率降温至150‑170℃，保温5‑8h，空冷至室温即可。