[发明专利]一种混杂纤维混凝土的制备方法

摘要

本发明涉及一种混杂纤维混凝土的制备方法，其原料由硅酸盐水泥、混杂纤维、石灰、石膏、火山灰、减水剂、增稠剂和早强剂组成，混杂纤维由稻草纤维、石棉纤维、黄麻纤维和粘胶纤维的组成，减水剂的原料由马来酸酐、丙烯酸、烯乙醇聚醚、异戊烯醇聚氧乙烯醚、酰亚胺、过硫酸铵组成；早强剂由氯化镁、亚硫酸钠、乙二醇、脱硫石膏、二氧化硅、膨润土和芒硝混合而成。本发明采用了四种纤维作为混凝土的增强材料，并提供了配套使用的减水剂和早强剂。利用本发明的制备方法制备的混杂纤维混凝土不仅强度高、整体性能好，而且成本还较低廉，适用于建筑工程的技术领域。

主权项

一种混杂纤维混凝土的制备方法，其特征在于，所述混杂纤维混凝土的原料由质量比为1∶0.09‑0.12∶0.5‑0.6∶0.3‑0.4∶2.3‑2.5∶0.02‑0.03∶0.02‑0.03∶0.012‑0.013的硅酸盐水泥、混杂纤维、石灰、石膏、火山灰、减水剂、增稠剂和早强剂组成，水灰比为0.25‑0.32；其中，所述混杂纤维由质量比为0.04‑0.05∶0.03‑0.04∶0.01‑0.02∶0.01的稻草纤维、石棉纤维、黄麻纤维、粘胶纤维组成；所述减水剂的原料由马来酸酐、丙烯酸、烯乙醇聚醚、异戊烯醇聚氧乙烯醚、酰亚胺、过硫酸铵组成，各组分的质量比为1∶0.8‑1.2∶2.2‑2.5∶1.3‑1.5∶0.7‑0.9∶0.1‑0.13；所述早强剂由氯化镁、亚硫酸钠、乙二醇、脱硫石膏、二氧化硅、膨润土和芒硝按照质量比为1∶2.05‑2.15∶0.12‑0.14∶0.51‑0.52∶0.05‑0.07∶0.04‑0.055∶0.9‑0.95混合而成；所述混杂纤维混凝土的制备方法包括以下步骤：一、混杂纤维的准备将稻草纤维和黄麻纤维放入质量分数为9％的脲醛树脂水溶液浸泡30‑40分钟，取出沥干水分以后，再重复两次；将石棉纤维放入质量分数为13％、温度为40℃的氢氧化钾溶液中浸泡10分钟，取出沥干水分；二、减水剂的制备将烯乙醇聚醚、异戊烯醇聚氧乙烯醚和酰亚胺投入带有搅拌片、冷凝管和温度计的三颈烧瓶中，配成质量分数为24％的去离子水混合溶液，升温到75‑78℃至全部溶解；将由马来酸酐和丙烯酸溶于去离子水制成的质量分数为6％的溶液也倒入烧瓶中，并将温度调整至62‑64℃后加入过硫酸铵；保温2‑3小时后加入质量分数为30％的氢氧化钾溶液中和至中性；三、混凝土的搅拌在搅拌器中将硅酸盐水泥、石灰、石膏和火山灰干拌均匀，按照水灰比为0.25‑0.32的比例加入水并接着搅拌10分钟；将稻草纤维和黄麻纤维预热到60℃，加入搅拌器中，搅拌3‑5分钟；将石棉纤维和粘胶纤维预热到60℃，加入搅拌器中，接着搅拌3‑5分钟；四、减水剂、早强剂和增稠剂的加入在混凝土中加入所述减水剂、所述早强剂和聚丙烯酰胺增稠剂，搅拌20‑25分钟至混合均匀。