[发明专利]一种木塑发泡复合材料及其制备方法

摘要

本发明公开了一种木塑发泡复合材料及其制备方法，其特征在于：该复合材料由以下重量份数的原料制成：PVC树脂40～50份、轻质碳酸钙30～35份、木粉10～20份、ACM抗冲剂3.5～4.5份、HL‑100加工助剂3～4份、液体钡锌复合稳定剂3～4份、PE蜡1.5～2.5份、硬脂酸钙0.5～0.7份、发泡剂0.8～1.2份、环氧大豆油1.5～2份、小苏打0.5～1.0份和回收PVC废料15～25份；按照上述配方比例备料，采用“升温混料‑降温冷却‑挤出成型‑抽检”工艺步骤制备而成。与现有木塑发泡复合材料相比，本发明具有抗冲强度高、生产成本低、热稳定性好、加工性高、发泡量大且均衡的优点。

主权项

一种木塑发泡复合材料，其特征在于：以重量份数计，该复合材料由以下原料制成：PVC树脂40～50份、轻质碳酸钙30～35份、木粉10～20份、ACM抗冲剂3.5～4.5份、HL‑100加工助剂3～4份、液体钡锌复合稳定剂3～4份、PE蜡1.5～2.5份、硬脂酸钙0.5～0.7份、发泡剂0.8～1.2份、环氧大豆油1.5～2份、小苏打0.5～1.0份和回收PVC废料15～25份；按照上述配方比例称取原料，然后通过以下步骤加工制成：1)将称好的原料：轻质碳酸钙30～35份和木粉10～20份投入高速混合机搅拌，待温度升高至75～85℃时，恒温并以25～50转/分钟的转速高速搅拌5～8分钟；2)在搅拌条件下，加入PE蜡1.5～2.5份、硬脂酸钙0.5～0.7份和HL‑100加工助剂3～4份，升温至90～100℃，混合3～5分钟，其中搅拌机转速设置为50～85转/分钟；3)在搅拌条件下，加入PVC树脂40～50份、回收PVC废料15～25份、ACM抗冲剂3.5～4.5份、液体钡锌复合稳定剂3～4份、环氧大豆油1.5～2份，升温至105～110℃，混合6～10分钟，其中搅拌机转速设置为65～85转/分钟；4)在搅拌条件下，加入发泡剂0.8～1.2份、小苏打0.5～1.0份，升温至115～120℃，混合2～3分钟，其中搅拌机转速设置为85～100转/分钟；5)高速混合搅拌完成后，将混合料输送至低速冷混机中，降温至45～50℃，冷却18～24小时；6)混合料冷却完成后，输送至双螺杆挤出机中挤出成型，挤出温度和压力为：I区135～170℃、II区170～185℃、III区180～190℃、IV区190～205℃、V区200～210℃、VI210～220℃，模头区220～230℃，模头挤出压力45～50MPa；7)抽检产品是否合格。