[发明专利]低合金铸钢节点及其熔炼、浇注控制方法和热处理工艺

摘要

本发明提供一种低合金铸钢节点及其熔炼、浇注控制方法和热处理工艺，根据铸钢节点结构是否简单、壁厚是否均匀以及热处理过程中是否易产生裂纹的特点，对其组分中的碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)作相应调整，并在热处理工艺环节对其作相应的“淬火+回火”或者“正火+回火”处理。通过采用加入低合金的方法在满足铸钢节点力学性能和焊接性能的前提下，降低了铸造成本。

主权项

一种低合金铸钢节点的熔炼、浇注和热处理控制方法，其特征在于，包括熔炼、浇注控制步骤、热处理工艺步骤和正火处理工艺步骤：质量百分比的原料为：碳(C)为0.23～0.25％、硅(Si)≤0.60％、锰(Mn)≤1.60％、磷(P)为0.02～0.03％、硫(S)为0.015～0.03％，余量为铁(Fe)；一、熔炼、浇注控制步骤如下：步骤S10、熔炼工序：将经过除锈和清洁的废钢和包括所述原料加入电弧炉内熔炼，至熔炼的钢水在温度为1600～1650℃时出炉；步骤S20、浇注工序：采用底注式钢包对出炉的钢水进行浇注，浇注的温度为1500～1580℃，得到铸钢节点；二、热处理工艺步骤包括淬火处理工艺步骤和之后的回火处理工艺步骤1；步骤如下：步骤31)、所述淬火处理工艺步骤包括淬火升温阶段和淬火保温阶段，其中：步骤31.1)、所述淬火升温阶段具体为：600℃以下的淬火升温阶段其升温速度控制在每小时100℃以下，升温至600℃后保温4h；600℃到880±10℃的淬火升温阶段其升温速度控制在每小时100℃以下；步骤31.2)、所述淬火保温阶段具体为：温度为880±10℃时进入保温阶段，保温5h后，进行淬火，随后进行高温回火处理；高温回火处理的升温阶段中，升温速度控制在每小时100℃以下；当温度为600～650℃时进入保温阶段，保温5h后出炉、空冷；三、正火处理工艺步骤和之后的回火处理工艺步骤2；其中：步骤41)、所述正火处理工艺步骤包括正火升温阶段和正火保温阶段，步骤如下：步骤41.1)、所述正火升温阶段具体为：600℃以下的正火升温速度控制在每小时100℃以下，加热至600℃后保温4h；600～(900±10)℃的正火升温速度控制在每小时100℃以下；步骤41.2)、所述正火保温阶段具体为：正火处理的升温阶段中，600℃以下时的升温速度控制在每小时100℃以下，升温到600℃时保温4h，600～900±10℃期间的升温速度控制在每小时100℃以下；当温度为900±10℃时进入保温阶段，保温5h后，出炉进行强制空冷加水雾，然后对其进行回火处理；回火处理的升温阶段的升温速度控制在每小时100℃以下；温度为600～650℃时进入保温阶段，保温4小时后，出炉、空冷；“淬火+正火”的正火保温时间以及“正火+回火”的回火保温时间根据铸钢节点的壁厚计算，按照25mm/h进行保温；或者根据堆料高度计算，按照4h/m进行保温。