[发明专利]一种用高硫铁精矿生产低硫金属化球团的方法有效
| 申请号： | 201410214957.6 | 申请日： | 2014-05-21 |
| 公开（公告）号： | CN103966428A | 公开（公告）日： | 2014-08-06 |
| 发明（设计）人： | 李占军;文永才;刘功国;秦洁;齐建玲 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | C22B1/216 | 分类号： | C22B1/216;C21B13/08 |
| 代理公司： | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人： | 邢伟;谭昌驰 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明提供了一种用高硫铁精矿生产低硫金属化球团的方法。所述方法包括：在回转窑中使用转底炉高温废烟气与硫含量不低于0.1％的高硫铁精矿逆流接触，以对高硫铁精矿进行预热、干燥和脱硫，并获得低硫铁精矿；将低硫铁精矿与褐煤按照重量比(65～80)：(20～35)形成混合料，褐煤含有20～40％的挥发分，黏结指数>60；进行高压热压处理，以形成热压球；在转底炉中于1250～1400℃还原热压球，获得金属化率不低于70％的低硫金属化球团，同时产生转底炉高温废烟气。本发明能够利用转底炉直接还原过后产生的废烟气，加热干燥并除去高硫铁精矿中的硫份，打通高硫铁精矿生产低硫金属化球团的流程。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 用高硫铁 精矿 生产 金属化 方法 | ||
【主权项】：
一种用高硫铁精矿生产低硫金属化球团的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：在回转窑中使用转底炉高温废烟气与硫含量按重量百分比计不低于0.1％的高硫铁精矿逆流接触，以对高硫铁精矿进行预热、干燥和脱硫，并获得温度为500～750℃的高硫铁精矿；将温度为500～750℃的高硫铁精矿与褐煤按照重量比(65～80)：(20～35)形成混合料，所述褐煤含有按重量百分比计20～40％的挥发分，且所述褐煤的黏结指数>60；对混合料进行高压热压处理，以形成热压球，其中，高压热压处理的线压比为2～12t/cm2，高压热压处理的温度为200℃～380℃；在转底炉中于1250～1400℃还原热压球，获得金属化率不低于70％的低硫金属化球团，同时产生转底炉高温废烟气。
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- 本实用新型公开了一种可筛除粉末的回转窑，包括筛分段和焙烧段两部分，其中筛分段包括内筒和外筒，内筒筒壁由带有筛孔的弧形筛板组成，弧形筛板由支架支撑固定，外筒内壁上有导料螺旋。本实用新型能在内部对干燥预热后的球团和粉末进行有效分离，并让粉末与球团分别从不同的出口排除，避免粉末进入回转窑内高温段，极大延缓回转窑结圈周期，提高链篦机－回转窑系统的生产效率，同时大大降低进入球团冷却系统的粉末含量，提高冷却效率和后期筛分效果。
- 一种可筛除粉末的回转窑-201420613347.9
- 唐凌剑;张大晶;徐春玲;姬广刚;胡守忠;张均宾;秦立国;邵雪平 - 山东钢铁股份有限公司
- 2014-10-23 - 2015-06-17 - C22B1/216
- 本实用新型公开了一种可筛除粉末的回转窑，包括筛分段和焙烧段两部分，其中筛分段包括内筒和外筒，内筒筒壁由带有筛孔的弧形筛板组成，弧形筛板由支架支撑固定，外筒内壁上有导料螺旋。本实用新型能在内部对干燥预热后的球团和粉末进行有效分离，并让粉末与球团分别从不同的出口排除，避免粉末进入回转窑内高温段，极大延缓回转窑结圈周期，提高链篦机－回转窑系统的生产效率，同时大大降低进入球团冷却系统的粉末含量，提高冷却效率和后期筛分效果。
- 一种直径40米转底炉-熔分炉联合生产线-201420602853.8
- 王寿增;刘开琪;顾静;齐照东;敖雯青;张峰;朱世安;程桂玲 - 中国钢研科技集团有限公司;新冶高科技集团有限公司
- 2014-10-17 - 2015-03-04 - C22B1/216
- 本实用新型属于冶金行业的资源综合利用领域，特别涉及一种Φ40m转底炉-熔分炉联合生产线，特别适用于钒钛磁铁矿等多金属复合矿的综合回收利用。其包括原料处理设备、转底炉直接还原设备和熔分炉渣铁分离设备，所述原料处理设备包括混料装置和制球装置；所述转底炉直接还原设备包括转底炉(1)、转底炉进料口输送机械和转底炉出料口输送机械；其中，所述转底炉(1)的炉膛中心线直径为40m，炉膛宽度4～6m，炉膛高度1.0～2.0m；所述转底炉出料口输送机械为高温输送机(2)，连接转底炉(1)和熔分炉(3)；所述熔分炉渣铁分离设备包括熔分炉(3)。本实用新型克服了转底炉设备的加工制造难题，工业化产量具有极好的规模经济效益，使生产线的综合能耗降至最低。
- 矿热炉与AOD炉双联法不锈钢生产工艺及系统-201410652171.2
- 杨锦;李智;成剑明;袁德恒;宋晓燕;张钟蓓 - 中冶南方工程技术有限公司
- 2014-11-17 - 2015-01-28 - C22B1/216
- 本发明适用于炼钢技术领域，提供一种矿热炉与AOD炉双联法不锈钢生产工艺及系统，所述工艺包括红土镍矿烧结步骤、矿热炉冶炼镍铁水步骤、混铁炉缓冲步骤、酸性炉衬AOD炉冶炼步骤、碱性炉衬AOD炉冶炼步骤、精炼步骤、连铸步骤。本发明通过设置混铁炉，将矿热炉冶炼的镍铁水经过混铁炉缓冲后，直接兑入AOD炉，省去电炉熔化合金工艺，充分利用镍铁水潜热，可以降低整个不锈钢冶炼工艺系统能耗。
- 回转窑结圈物回收方法-201410587182.7
- 张永康;李丹;向绍红;乔勇;杨晓勇 - 攀枝花钢企米易白马球团有限公司
- 2014-10-28 - 2015-01-21 - C22B1/216
- 本发明涉及钢铁冶炼领域，尤其是一种回转窑结圈物回收方法。所要解决的技术问题是提供一种对回转窑结圈物进行有效回收的回转窑结圈物回收方法。回转窑结圈物回收方法，包括以下步骤：a、将结圈物收集，并通过运输装置输送到结圈物破碎装置处；b、通过结圈物破碎装置将结圈物破碎，然后通过筛选装置进行筛选；c、按照结圈物成品的尺寸标准，将结圈物筛选分为成品、过大结圈物以及过小结圈物；d、将成品输送到成品储仓，将过小结圈物输送到原料仓，将过大结圈物返回输送到破碎装置处进行再次破碎。本发明构思的最具有进步性的地方是实现了结圈物的分类回收，让结圈物最充分的得到发回功能的应用场所，本发明尤其适用于对回转窑结圈物的回收。
- 双回转窑-201420256022.X
- 范云铎 - 上海火红冶炼技术服务有限公司
- 2014-05-19 - 2014-11-19 - C22B1/216
- 本实用新型涉及双回转窑，一种双回转窑，包括第一回转窑，内部设有耐火材料层，在所述的第一回转窑的出渣口处连接有第二回转窑，所述的第二回转窑轴向倾斜的角度与第一回转窑相同、直径比第一回转窑大，在第二回转窑的出渣口两侧对称位置开设有的出钢口；在第一回转窑和第二回转窑内部的耐火材料层周向等间隔设置有高出耐火材料200～400mm的扬料板，还原后的镍和铁进入第二段回转窑进行沉淀分离，炉渣与镍铁将彻底分离，本实用新型节约能耗，解决回转窑生产过程结圈问题。
- 一种回转窑热筛-201420084739.0
- 王代军;李长兴;王渠生;刘宗洲;王纪英 - 北京首钢国际工程技术有限公司
- 2014-02-26 - 2014-09-10 - C22B1/216
- 一种回转窑热筛，属于抑制回转窑结圈技术领域，包括卡口铁、分体筛、粉末排出口、螺栓孔；每个分体筛（3）通过卡口铁（2）安装于回转窑（1）的缩口，分体筛（3）与卡口铁（2）之间由螺栓联接，卡口铁（2）与回转窑（1）的缩口由螺栓联接；多块分体筛（3）组成一圈热筛。与回转窑同斜度，随着回转窑旋转而旋转。每个分体筛由10根筛条和导槽组成。从链箅机头罩里的铲料板下来的干球，进入热筛，随着热筛旋转，干球在筛条上滚动，小于8mm的粉末从筛缝落下，经排料口排出；大于8mm的干球，在导槽的作用下进入回转窑1进行焙烧。优点在于，耐高温、耐磨，可靠、高效。
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