[发明专利]绕包式中间接头的制作方法

摘要

本发明提供一种绕包式中间接头的制作方法，包括下述步骤：步骤一.电缆开剥预处理的步骤；对于两根需要对接的电缆，剥除电缆外护套和电缆铠装层，露出各芯缆的芯缆铜屏蔽层，并在电缆外护套断口处露出一截电缆铠装层；对于各芯缆，开剥芯缆铜屏蔽层、芯缆外半导电层，露出芯缆主绝缘层，并使得芯缆铜屏蔽层断口处露出一截芯缆外半导电层；去除芯缆主绝缘层前端部，露出芯缆导体端部和一截芯缆内半导电层；并把芯缆主绝缘层前端削成铅笔头状的反应力锥；步骤二.内半导电层恢复和应力控制处理的步骤；三.制作芯缆接头；四．进行防水和机械保护处理；本方法制作的电缆接头，防水性能好，从而可增加电缆使用寿命。

主权项

一种绕包式中间接头的制作方法，其特征在于，包括下述步骤：步骤一.电缆开剥预处理的步骤；步骤1.1，对于两根需要对接的电缆，剥除电缆外护套(1)和电缆铠装层(2)，露出各芯缆的芯缆铜屏蔽层(3)，并在电缆外护套(1)断口处露出一截电缆铠装层(2)；步骤1.2，对于各芯缆，开剥芯缆铜屏蔽层(3)、芯缆外半导电层(4)，露出芯缆主绝缘层(5)，并使得芯缆铜屏蔽层(3)断口处露出一截芯缆外半导电层(4)；去除芯缆主绝缘层(5)前端部，露出芯缆导体(7)端部和一截芯缆内半导电层(6)；并把芯缆主绝缘层(5)前端削成铅笔头状的反应力锥(8)；步骤1.3，在芯缆导体连接前，在处理好的两根芯缆中的一根上套入铜网套(9)；步骤二.内半导电层恢复和应力控制处理的步骤；步骤2.1，将需要对接的一对芯缆的两个芯缆导体(7)端部清洗、打磨干净，清洗接管(10)，然后把接管(10)套入需对接的两个芯缆导体(7)端部，对称压接，锉平打光接管表面因压接导致的毛刺；步骤2.2，接管(10)表面绕包半导电带，半导电带需至少包覆接管(10)两侧的芯缆内半导电层(6)各自的部分区域，以连通两侧的芯缆内半导电层，形成接头内导电层(11)；步骤2.3，在两侧的芯缆铜屏蔽层(3)断口处分别绕包半导电带，完全包覆芯缆铜屏蔽层(3)断口处露出的芯缆外半导电层(4)；形成两侧的屏蔽断口处半导电层(12)；步骤2.4，在两侧的屏蔽断口处半导电层(12)上分别绕包应力控制带，从屏蔽断口处半导电层(12)外侧的芯缆铜屏蔽层(3)上一直绕到芯缆主绝缘层(5)上，形成两侧的应力控制层(13)；三.制作芯缆接头；步骤3.1，在芯缆连接部位绕包绝缘自粘带，从一侧应力控制层(13)外侧的芯缆铜屏蔽层(3)上包覆至另一侧应力控制层外侧的芯缆铜屏蔽层(3)上，形成接头绝缘层(14)；步骤3.2，恢复外半导电层，在接头绝缘层(14)上绕包半导电带，从一侧的芯缆铜屏蔽层(3)上经过整个芯缆接头包覆至另一侧的芯缆铜屏蔽层(3)上，形成接头外半导电层(15)；步骤3.3，在接头外半导电层(15)的两端外侧绕防水带，形成两侧的接头防水层(16)；步骤3.4，将铜网套(9)移至芯缆接头处，用PVC胶带将铜网套(9)紧包在芯缆接头表面，用两只恒力弹簧将铜网套(9)的两端固定在两侧的芯缆铜屏蔽层(3)上；步骤3.5，将铜网套(9)外侧两端反折到恒力弹簧里，半重叠绕包PVC胶带，将恒力弹簧及铜网套的毛边完全包覆住；采用上述相同的方法处理各相芯缆；制作完成各个芯缆接头；四．进行防水和机械保护处理；步骤4.1，对各个芯缆接头，从一侧的芯缆铜屏蔽层开始，到另一侧的芯缆铜屏蔽层上，半重叠绕包防水带；步骤4.2，用PVC胶带将各相芯缆接头绑扎在一起，形成电缆接头；步骤4.3，用铜编织线(19)将电缆接头两侧电缆外护套断口处露出的电缆铠装层连通，并用恒力弹簧将铜编织线(19)两端固定在两侧的电缆铠装层上；然后使用PVC胶带将两侧的恒力弹簧包覆住； 步骤4.5，打磨电缆接头两侧的电缆外护套； 步骤4.6，然后从电缆接头一侧的电缆外护套绕包防水带(20)至另一侧的电缆外护套上；步骤4.7，在电缆接头最外层绕包装甲带(21)作为机械保护。