[发明专利]一种细晶镁合金板的制备方法

摘要

本发明涉及一种细晶镁合金板的制备方法，是针对镁合金板强度、塑性低的情况，采用对镁合金板轧制变形、电脉冲电流诱发变形组织静态再结晶的方式，对镁合金板进行加工，使镁合金板的金相组织致密、晶粒细化，大幅度提高了镁合金板的强度和塑性，此制备方法工艺先进，数据准确翔实，金相组织晶粒尺寸≤5μm，均匀性好，拉伸强度达295MPa，伸长率达22％，是十分理想的制备细晶镁合金板的方法。

主权项

一种细晶镁合金板的制备方法，其特征在于：使用的化学物质材料为：镁合金板、无水乙醇、砂纸，其准备用量如下：以毫米、毫升为计量单位镁合金板：AZ31，500mm×3mm×100mm；无水乙醇：CH₃CH₂OH，1000mL±50mL；砂纸：400目，300mm×0.5mm×200mm，3张；制备方法如下：均匀化热处理镁合金板镁合金板的均匀化热处理是在热处理炉中进行加热，加热温度300℃，加热时间1h；处理后停止加热，使其随炉冷却至25℃；轧制镁合金板镁合金板的轧制是在辊轧机上进行的，是在加热、加压、变形过程中完成的；①开启辊轧机的上轧辊电阻加热器；开启辊轧机的下轧辊电阻加热器；加热上轧辊、下轧辊，加热温度150℃；②开启辊轧机的上轧辊转动机构，使上轧辊的转动方向为逆时针方向，转动转数为60 r/min；开启辊轧机的下轧辊转动机构，使下轧辊的转动方向为顺时针方向，转动转数为60 r/min；调整好上轧辊和下轧辊之间的距离；③将镁合金板由左至右送入上轧辊和下轧辊之间，进行第一道次轧制，轧制变形量为板材厚度的25％；④回火处理，将镁合金板置于回火炉中，回火温度150℃，回火时间5min；⑤调整上轧辊和下轧辊之间的距离，将回火后的镁合金板由左至右送入上轧辊和下轧辊之间，进行第二道次轧制，轧制变形量为板材厚度的23％；⑥回火处理，将镁合金板置于回火炉中，回火温度150℃，回火时间5min；⑦调整上轧辊和下轧辊之间的距离，将回火后的镁合金板由左至右送入上轧辊和下轧辊之间，进行第三道次轧制，轧制变形量为板材厚度的20％；⑧回火处理，将镁合金板置于回火炉中，回火温度150℃，回火时间5min；⑨调整上轧辊和下轧辊之间的距离，将回火后的镁合金板由左至右送入上轧辊和下轧辊之间，进行第四道次轧制，轧制变形量为板材厚度的15％；轧制后的镁合金板厚度由3mm变为1.2mm；表面处理镁合金板①将镁合金板置于钢质平板上，用砂纸打磨镁合金板周边及正反表面，使表面光洁；②将打磨后的镁合金板用无水乙醇清洗各部，清洗后晾干，使表面清洁；电脉冲处理镁合金板镁合金板的电脉冲处理是在电脉冲处理机上进行的，是在正、负电极之间，脉冲频率100Hz状态下完成的；①将镁合金板装入正、负电极之间，并固定；②开启电脉冲处理机，接通正、负电极电源；电压15V，脉冲频率100Hz，脉冲宽度20μs；电脉冲处理时间为5.4min；③电脉冲处理后，关闭正、负电极电源，取下镁合金板，即为细晶镁合金板④将细晶镁合金板用无水乙醇清洗，清洗后晾干，即为终产物；检测、分析、表征对制备的细晶镁合金板的形貌、色泽、金相组织、力学性能进行检测、分析、表征；用光学显微镜进行金相组织分析；用拉伸试验机进行力学性能分析；结论：细晶镁合金板为银灰色板形，金相组织晶粒尺寸≤5μm，均匀性好，拉伸强度295MPa，伸长率22％。