[发明专利]一种小规格高Cr的82B盘条轧后控制冷却方法

摘要

本发明涉及一种高Cr（合金含量0.30-0.35%）的SWRH82B盘条的轧后控制冷却方法，包括对轧后吐丝温度、吐丝相变前冷却速度、相变温度区间、相变区冷却速度、斯太尔摩辊道速度、风机风量和佳灵风量分配的组合控制，以及调整生产设备稳定吐丝方式等方法，达到稳定生产的目标。其中吐丝温度控制在860～880℃，轧后相变前冷却速度控制范围为10.0～14.0℃/s，相变温度区间控制范围为580～620℃，相变区冷却速度控制范围为1.5～3.0℃/s，控制斯太尔摩辊道入口段基速范围为0.6～1.0m/s，本发明盘条轧后控制冷却技术方案应用实施后，能保证获得高强度的同时、塑性不降低反而有所提高，避免了通条冷却不均匀而致使局部位置产生马氏体等低温转变组织，保证了通条组织和力学性能的均匀性。

主权项

一种小规格高Cr的82B盘条轧后控制冷却方法，其特征在于：该方法对轧后吐丝温度、相变前冷却速度、相变温度区间、相变区冷却速度、斯太尔摩辊道速度、风机风量和佳灵风量分配进行组合控制，具体如下：1.1、终轧后穿水冷却，避免晶粒粗化，吐丝温度控制在860～880℃；1.2、稳定吐丝机吐丝圈形控制；1.3、吐丝后，盘条采用三段式冷却控制技术，控制盘条在斯太尔摩风冷线上相变前的冷却速度和相变区间速度，生产该钢种时，在不同阶段采用强冷―弱冷―中冷冷却控制方法，首先在相变前冷却速度控制为10～14℃/s，开启最大风机风量，增加盘条的冷却速度，其次在相变区域，采用极弱冷却方式，将该阶段风机风量控制在很小的适当的风量，冷却速度控制在1.0‑3.0℃/s，主要是避开钢在相变过程中由奥氏体区向珠光体‑铁素体区转变时产生先共析相和马氏体等不利于拉拔组织的产生；然后再第三阶段加大冷却速度，将冷却速度控制在7.0‑10.0℃/s，控制冷却速度，同时控制盘条的抗拉强度；1.4、依据上述步骤1.3中相变前冷却速度，控制斯太尔摩辊道入口段基速范围为0.6～1.0m/s；1.5、相变温度区间控制范围为580～620℃，为使相变充分进行，相变区的冷却速度控制范围为1.5～3.0℃/s;1.6、针对不同的车间气温，制定出不同温度区间下风机开启程度的控制图，保证上文步骤1.3中的冷却速度； 1.7、采用在线稳定测量、预报和力学性能控制方法；1.8、调整佳灵装置，合理分配盘条横截面上风量，控制冷却速度。