[发明专利]一种小规格高Cr的82B盘条轧后控制冷却方法

权利要求书

1.一种小规格高Cr的82B盘条轧后控制冷却方法，其特征在于：该方法对轧后吐丝温度、相变前冷却速度、相变温度区间、相变区冷却速度、斯太尔摩辊道速度、风机风量和佳灵风量分配进行组合控制，具体如下：

1.1、终轧后穿水冷却，避免晶粒粗化，吐丝温度控制在860～880℃；

1.2、稳定吐丝机吐丝圈形控制；

1.3、吐丝后，盘条采用三段式冷却控制技术，控制盘条在斯太尔摩风冷线上相变前的冷却速度和相变区间速度，生产该钢种时，在不同阶段采用强冷―弱冷―中冷冷却控制方法，首先在相变前冷却速度控制为10～14℃/s，开启最大风机风量，增加盘条的冷却速度，其次在相变区域，采用极弱冷却方式，将该阶段风机风量控制在很小的适当的风量，冷却速度控制在1.0-3.0℃/s，主要是避开钢在相变过程中由奥氏体区向珠光体-铁素体区转变时产生先共析相和马氏体等不利于拉拔组织的产生；然后再第三阶段加大冷却速度，将冷却速度控制在7.0-10.0℃/s，控制冷却速度，同时控制盘条的抗拉强度；

1.4、依据上述步骤1.3中相变前冷却速度，控制斯太尔摩辊道入口段基速范围为0.6～1.0m/s；

1.5、相变温度区间控制范围为580～620℃，为使相变充分进行，相变区的冷却速度控制范围为1.5～3.0℃/s;

1.6、针对不同的车间气温，制定出不同温度区间下风机开启程度的控制图，保证上文步骤1.3中的冷却速度； 

1.7、采用在线稳定测量、预报和力学性能控制方法；

1.8、调整佳灵装置，合理分配盘条横截面上风量，控制冷却速度。

2.根据本文1中所述的高Cr的82B盘条的轧后控制冷却方法，其特征在于：所述步骤1.2中稳定吐丝机吐丝圈形控制步骤采取的措施如下，将预精轧机组、精轧机组、减定径机组的张力控制在一定范围，各机组间的超前系数控制在0.3-0.5%，辊缝使用的孔型系统和对应的Φ5.0mm理论设定辊缝，下弯管采用Φ5.0mm的孔型系统备件。

3.根据权利要求1所述的高Cr的82B盘条的轧后控制冷却方法，其特征在于：所述步骤1.6中具体为，针对不同的车间气温，将气温划分为夏季温度≥20℃，冬季气温≤5℃，春秋季6-19℃三个阶段，同时制定出不同温度区间下风机风量开启程度的控制图，在第一阶段将风机开启为风量100%，第二阶段开启为20-30%风量，第三阶段控制在60-70%风量，保证所述步骤1.3中的冷却速度。

4.根据权利要求1所述的高Cr的82B盘条的轧后控制冷却方法，其特征在于：所述步骤1.7中采用在线稳定测量和力学性能控制技术，具体为首先在盘条冷却线的各段风机控制点，按照高温测温仪， 通过在线各关键点的温度测量，及时传输到中心控制电脑，计算出个温度段冷却速度是否在规定的范围内，当超过以上规定范围时，将报警，然后依据中心计算机的预报，当班技术人员及时调整不同温度下、不同风机的冷却风量，达到规定要求，同时及时取样检测盘条的抗拉强度，与中心计算机的预报的力学性能进行比较，看二者之间的差距，是否符合盘条的规定差距范围和盘条抗拉强度范围，然后调整工艺参数，满足软件规定要求。

5.根据权利要求1.4所述的高Cr的82B盘条的轧后控制冷却方法，其特征在于：所述步骤1.8中调整佳灵装置，具体操作如下，调整控制不同位置分配不同风量的佳灵装置，合理分配盘条横截面上风量，佳灵风量分配比列为40％：20％:40％。

6.根据权利要求1.4所述的高Cr的82B盘条的轧后控制冷却方法，其特征在于：所述步骤1.5中相变温度区间控制范围为590～620℃，为使相变充分进行，相变区的冷却速度控制范围为2.5～3.0℃/s。