[发明专利]一种小规格高Cr的82B盘条轧后控制冷却方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢控轧控冷技术领域，尤其涉及一种小规格高铬的82B盘条的轧后控制冷却技术。

背景技术

作为预应力钢丝和钢绞线主要原料的SWRH82B，广泛应用于高速公路、铁路桥梁、高层大跨度建筑、海港码头和枕轨工业等领域。为满足出口用盘条高强度的要求，同时塑性不降低，大规格（Φ≥8.0mm）均加入了淬透性微合金化元素Cr，但含量一般不超过0.25％，国内对大规格（Φ≥8mm）低Cr含量（Cr≤0.25％）的研究开发较多且有相关报道。无论是国内还是国外小规格（Φ5.0-7.0mm） 82B盘条，用户交货时抗拉强度一般为≥1180MPa，希望目标为≥1200MPa，主要用于生产各种规格的预应力钢丝或者弹簧，国内使用成分一般执行日标C:0.79-0.86%、Si:0.15-0.35%、Mn:0.60-0.90%、P≤0.030％、S≤0.030％；而出口到中国国外的小规格（Φ5.0mm-7.0mm），一般采用在国内使用的成分体系基础上增加B，只有极少数厂家采用B（≥0.0010%） + Cr（0.05-0.010%）的复合形式的成分体系，满足国外顾客需要。但是无论是在国内还是在国外，在日本标准JISG 3506-2004规定的SWRH82B成分基础上, 使用高Cr（合金含量为0.30-0.35%）进行细晶粒强化盘条的组织，鲜有使用。因此对小规格（Φ≤7.0mm）高Cr含量（Cr≥0.30％）82B的研究开发未见相关公开报道。

微合金化元素Cr是碳化物形成元素，它在钢种主要存在于渗碳体片层中，通过置换作用形成合金渗碳体，具有降低珠光体转变温度的特点，可减少过共析钢的珠光体片层间距提高钢的强度，减轻抑制先共析渗碳体的析出，细化晶粒提高塑性。铬铁合金较其它微合金价格较低，且有提高盘条的淬透性的作用，因此添加Cr已成为研制82B系列盘条的主要措施之一。Cr的含量不能过高，特别是小规格，相对于大规格来说，由于断面直径较小，其淬透性将更强，这会导致轧后盘条连续冷却CCT曲线严重向右下方移动，继而形成马氏体的临界冷却速度大大降低，如控冷工艺稍有不当就非常容易产生马氏体、贝氏体等低温转变组织，就小规格而言，对冷却的均匀性也提出了更高的要求，这给其轧后控冷异常组织和力学性能波动的控制带来了很大困难。为抢占市场高地，实现小规格高强度微合金化的82B盘条的批量生产具有重要现实意义。 

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在不足，提供一种能够阻止异常组织产生、稳定通条力学性能波动、细化晶粒以获得高强度和高塑性兼有的82B盘条的轧后控制冷却方法，本文中所述的“小规格”一般指Φ≤7.0mm的，统称为小规格，适用的钢中含Cr量范围为0.30%～0.40%，内控含量0.30-0.35%、钢坯截面尺寸范围为100mm×100mm～260mm×260mm。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种高Cr的82B盘条的轧后控制冷却方法，其特征在于：该方法对轧后吐丝温度、相变前冷却速度、相变温度区间、相变区冷却速度、斯太尔摩辊道速度、风机风量和佳灵风量分配进行组合控制，具体如下：

1.1)、终轧后穿水冷却，避免晶粒粗化，吐丝温度控制在860～880℃；

1.2)、稳定吐丝机吐丝圈形技术；吐丝机在高速时，精轧机或者减定径机成品速度    V≥90m/s时，一般会出现吐丝圈形不稳定形状，比如吐丝乱、有大小圈，吐丝外圈运行轨迹不再一条直线上运行、圈形分布不均匀等现象，通过使用吐丝圈形稳定技术，使用吐丝机的头部定位功能的同时，将预精轧机组、精轧机组、减定径机组的张力控制在一定范围内，减少了机组间的张力波动。对吐丝机的相关部分如下弯管、夹送辊、吐丝管部分进行重点维护，夹送辊孔型辊缝使用Φ5.0mm的孔型系统和设定辊缝，下弯管部分采用Φ5.0mm的孔型系统备品备件，将吐丝管更换成专用材质，同时修改了吐丝管的曲线轨迹，种种措施使得吐丝圈形稳定、圈间距分布均匀、吐丝搭结点轮廓整齐，没有大小圈散乱分布和部分圈突出现象。通过使用吐丝圈形稳定技术，保证使得吐丝圈形稳定、圈间距分布均匀、吐丝搭结点轮廓整齐，没有大小圈散乱分布的现象；