[发明专利]耐火材料及其制备方法

摘要

本发明提供一种耐火材料及其制备方法，包含苯并(a)芘低于500mg/kg且焦化残留物低于80%的固态结合剂、苯并(a)芘低于500mg/kg且焦化残留物高于15%的液态结合剂、镁砂组份、石墨、添加剂、分散剂及偶联剂，先将固态结合剂及液态结合剂制备成碳质结合剂后，再依比例顺序加入上述各种组份，最后将原料成型后进行热处理即可得到耐火材料，具有低苯并(a)芘、抗氧化性高及结构韧性佳等优点。

主权项

一种耐火材料的制备方法，其特征在于包含下列步骤：(1)制备碳质结合剂，所述碳质结合剂包括固态结合剂及液态结合剂，所述固态结合剂为苯并(a)芘低于500mg/kg且焦化残留物介于60％～79％的可石墨化煤沥青，液态结合剂为苯并(a)芘低于500mg/kg且焦化残留物高于15％常温下呈液态的可石墨化结合剂，将固态结合剂及液态结合剂混合形成碳质结合剂，其中固态结合剂占整体0.5％～4％重量份，液态结合剂占整体1.5％～4％重量份；(2)将镁砂粗粒加入前述的碳质结合剂之后进行碾混，镁砂粗粒选择纯度在95～99％，占整体55％～70％重量份，且粒径介于0.8mm～3.2mm之间；再加入石墨进行碾混，石墨占整体8％～20％重量份；再将镁砂细粉与添加剂的混合粉加入进行混练，镁砂细粉占整体20％～28％重量份，且粒径不大于0.08mm，添加剂选自金属铝粉、硅粉、铝镁合金粉或SiC粉，且粒度小于100目；再将分散剂及偶联剂加入混合，分散剂是阴离子性表面活性剂或高分子型表面活性剂：如为阴离子性表面活性剂，则占镁砂组分的1～10％；若为高分子型表面活性剂，则占石墨的10‑30％；偶联剂为钛酸酯类偶联剂占整体组份0.5％～3％；(3)将耐火原料高压成型后进行热处理，热处理温度控制在摄氏150～250度，热处理时间为24～32小时。