[发明专利]一种钛铬氮化物硬质反应膜的退除方法

摘要

一种钛铬氮化物硬质反应膜的退除方法，依次包括：1、退除液1原料及各组成成分的浓度范围的确定；2、退除液2原料及各组成成分的浓度范围的确定；3、退除液的配制；4、退除工艺的确定。本发明能够退除在不锈钢基体上镀覆的钛铬氮化物硬质反应膜；退膜后的镀膜样品表面光亮，具有金属光泽，表面成分与未镀膜前的金属基体一致；本发明所提出的退除液对金属基体原始表面无损伤，对基体没有腐蚀作用。

主权项

一种钛铬氮化物硬质反应膜的退除方法，其特征是：其退除方法依次包括：（1）、退除液1原料及各组成成分的浓度范围的确定：确定高锰酸钾、氢氧化钠、蒸馏水作为配制退除液1的原料；同时，确定退除液1中各组成成分的浓度如下：高锰酸钾的质量百分数为1.87%、氢氧化钠的质量百分数为4.67%、蒸馏水的质量百分数为93.46%；（2）、退除液2原料及各组成成分的浓度范围的确定： 确定氢氧化钠、蒸馏水、葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸二钠、含H₂O₂质量百分数为30%的双氧水、十二烷基硫酸钠作为配制退除液2的原料；同时，确定退除液2中各组成成分的浓度如下：葡萄糖酸钠的质量百分数为3.8%~6.1%、乙二胺四乙酸二钠的质量百分数为0.7%~1.2%、氢氧化钠的质量百分数为7.5%~8.3%、十二烷基硫酸钠的质量百分数为0.7%~1.2%、含H₂O₂质量百分数30%的双氧水的质量百分数为30.5%~44.6%、蒸馏水的质量百分数为40.1%~55.2%；（3）、退除液的配制：退除液1的配制：第一步，向玻璃容器中加入质量百分数为93.46%的蒸馏水；第二步，向玻璃容器中加入质量百分数为1.87%的高锰酸钾，并快速手动搅拌5~10分钟后停止搅拌；第三步，向玻璃容器中缓缓加入质量百分数为4.67%的氢氧化钠，并快速手动搅拌5~7分钟后停止搅拌，得到退除液1；退除液2的配制：第一步，向玻璃容器中加入质量百分数为40.1%~55.2%的蒸馏水；第二步，向玻璃容器中加入质量百分数为3.8%~6.1%的葡萄糖酸钠，搅拌直至完全溶解；第三步，向玻璃容器中加入质量百分数为0.7%~1.2%的乙二胺四乙酸二钠，搅拌直至完全溶解；第四步，向玻璃容器中加入质量百分数为7.5%~8.3%的氢氧化钠，搅拌直至完全溶解；第五步，向玻璃容器中加入质量百分数为0.7%~1.2%的十二烷基硫酸钠，并且乙二胺四乙酸二钠和十二烷基硫酸钠的质量分数之比处于1:1，并快速手动搅拌3~5分钟后停止搅拌，将上述溶液自然冷却到室温；第六步，向玻璃容器中加入质量百分数为30.5%~44.6%的含H₂O₂质量百分数为30%的双氧水，然后搅拌均匀，得到退除液2；（4）、退除工艺的确定：为叙述方便，以下镀覆钛铬氮化物硬质反应膜的镀膜样品简称为镀膜样品，第一步，将镀膜样品放入装有酒精的烧杯中，然后放入超声波中清洗6~8分钟，清水冲洗，吹干；第二步，用不锈钢丝将镀膜样品和固定架连接并固定，其中固定架置于装有退除液1的玻璃容器上方，镀膜样品置于退除液1中，保持竖直，同时保证镀膜样品浸泡于退除液1中，并不与玻璃容器底部及侧壁接触；第三步，10小时~12小时后，将镀膜样品从退除液1中取出，然后清水冲洗，吹干；第四步，将从退除液1中取出的镀膜样品用不锈钢丝和固定架连接并固定，其中固定架置于玻璃容器上方，镀膜样品置于退除液2中，保持竖直，同时保证镀膜样品浸泡于退除液2中，并不与玻璃容器底部及侧壁接触；第五步，将镀膜样品浸泡于退除液2中8~14小时；第六步，将镀膜样品从退除液2中取出，用蒸馏水冲洗退膜后的镀膜样品表面10~15分钟，采用超声波无水乙醇清洗退膜后的镀膜样品5~7分钟后并吹干；然后放入重新配置的退除液2中，用肉眼观察镀膜样品表面的变化；第七步，重复本退除工艺步骤的第五步和第六步，累计共2~4次；第八步，用肉眼观察镀膜样品表面的变化，直到镀膜样品表面变成未镀膜前的金属基体颜色和金属光泽，取出退膜后的镀膜样品，用蒸馏水冲洗退膜后的镀膜样品表面5~8分钟，采用超声波无水乙醇清洗退膜后的镀膜样品3~5分钟后并吹干；按照本发明所提出的钛铬氮化物硬质反应膜的退除方法，可以完全退除金属基体上镀覆的钛铬氮化物硬质反应膜。