[发明专利]一种钛铬氮化物硬质反应膜的退除方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种采用真空镀膜技术制备的钛铬氮化物硬质反应膜的退除方法。

背景技术

随着现代加工工业的发展，需要更高性能的工磨具涂层，单一金属的氮化物涂层已不能满足要求。钛铬氮化物（TiCrN）硬质反应膜性能在很多方面优于氮化钛（TiN）硬质反应膜，是一种更有应用前景的新型薄膜。

然而，在很多情况下又需要对所镀的膜层进行退除，例如：在被镀件的表面处理、真空镀膜过程控制等方面，时常会出现镀膜质量不佳的情况，比如，硬度不够高、附着力不强、膜层局部脱落，这时需要对镀的膜层进行退除，然后再重新镀覆新的膜层。

现有的含铬（Cr）氮化物硬质反应膜的退除技术主要采用的方法有： 1、电解法，电解法具有退膜速度快，综合成本较低，但是退膜完成时间较难把握，容易造成金属基体原始表面的损伤，对基体产生腐蚀；2、机械抛光，机械抛光法工艺比较简单，但是对于形状复杂的工件难以进行抛光。

发明内容

本发明的目的是提供一种钛铬氮化物硬质反应膜的退除方法，该退膜方法能够退除在不锈钢基体上镀覆的钛铬氮化物硬质反应膜；退膜后的镀膜样品表面光亮，具有金属光泽，表面成分与未镀膜前的金属基体一致；本发明所提出的退除液对金属基体原始表面无损伤，对基体没有腐蚀作用。

本发明的技术方案是：一种钛铬氮化物硬质反应膜的退除方法依次包括：

1、退除液1原料及各组成成分的浓度范围的确定：确定高锰酸钾、氢氧化钠、蒸馏水作为配制退除液1的原料；同时，确定退除液1中各组成成分的浓度如下：高锰酸钾的质量百分数为1.87%、氢氧化钠的质量百分数为4.67%、蒸馏水的质量百分数为93.46%。

2、退除液2原料及各组成成分的浓度范围的确定： 确定氢氧化钠、蒸馏水、葡萄糖酸钠、乙二胺四乙酸二钠、含H₂O₂质量百分数为30%的双氧水、十二烷基硫酸钠作为配制退除液2的原料；同时，确定退除液2中各组成成分的浓度如下：葡萄糖酸钠的质量百分数为3.8%~6.1%、乙二胺四乙酸二钠的质量百分数为0.7%~1.2%、氢氧化钠的质量百分数为7.5%~8.3%、十二烷基硫酸钠的质量百分数为0.7%~1.2%、含H₂O₂质量百分数30%的双氧水的质量百分数为30.5%~44.6%、蒸馏水的质量百分数为40.1%~55.2%。

3、退除液的配制：退除液1的配制：第一步，向玻璃容器中加入质量百分数为93.46%的蒸馏水；第二步，向玻璃容器中加入质量百分数为1.87%的高锰酸钾，并快速手动搅拌5~10分钟后停止搅拌；第三步，向玻璃容器中缓缓加入质量百分数为4.67%的氢氧化钠，并快速手动搅拌5~7分钟后停止搅拌，得到退除液1；退除液2的配制：第一步，向玻璃容器中加入质量百分数为40.1%~55.2%的蒸馏水；第二步，向玻璃容器中加入质量百分数为3.8%~6.1%的葡萄糖酸钠，搅拌直至完全溶解；第三步，向玻璃容器中加入质量百分数为0.7%~1.2%的乙二胺四乙酸二钠，搅拌直至完全溶解；第四步，向玻璃容器中加入质量百分数为7.5%~8.3%的氢氧化钠，搅拌直至完全溶解；第五步，向玻璃容器中加入质量百分数为0.7%~1.2%的十二烷基硫酸钠，并且乙二胺四乙酸二钠和十二烷基硫酸钠的质量分数之比处于1:1，并快速手动搅拌3~5分钟后停止搅拌，将上述溶液自然冷却到室温；第六步，向玻璃容器中加入质量百分数为30.5%~44.6%的含H₂O₂质量百分数为30%的双氧水，然后搅拌均匀，得到退除液2。