[发明专利]连铸结晶器铜板工作面用Ni-Co-W合金电镀液及其制备方法

摘要

本发明公开了一种连铸结晶器铜板工作面用Ni-Co-W合金电镀液及其制备方法。该方法按以下步骤进行：第一步：制取基体镀液；第二步：制取钨酸；第三步：混合溶液；制得的电镀液组分为：NiCl₂8～12g/L，Ni(NH₂SO₃)₂450～550g/L，Co(NH₂SO₃)₂25～30g/L，H₂WO₄0.27～1.36g/L，H₃BO₃25～30g/L。优点是该制备方法提高电镀液的电导率，稳定电镀电流，结晶器铜板镀层表面质量良好，提高镀层的硬度和耐磨性，硬度达到HV260以上，上线使用正常，下线检测发现其表面最大磨损只有0.4mm，满足了结晶器最大允许磨损值不大于1mm的要求；降低镀层应力，热稳定性好，延长结晶器铜板的使用寿命。

主权项

 连铸结晶器铜板工作面用Ni‑Co‑W合金电镀液的制备方法，其特征在于，按以下步骤进行：第一步：制取基体镀液室温下，向耐酸桶中倒入1000mL的去离子水，称取8～12gNiCl₂、450～550gNi(NH₂SO₃)₂、25～30gCo(NH₂SO₃)₂和25～30gH₃BO₃分别溶于去离子水中，搅拌混合均匀，得到基体镀液；第二步：制取钨酸选取化学试剂：钨酸钾（K₂WO₄）、高氯酸（HClO₄）、去离子水；仪器设备：电炉、不锈钢耐酸桶、抽滤装置、真空泵、滤纸；加试剂按以下步骤进行：① 往不锈钢耐酸桶内加入10L去离子水，放置于电炉上方加热至沸腾；② 然后加入0.35～1.77g钨酸钾，边加热边搅拌，使其充分溶解，加热至有气泡产生后继续加热10分钟，停止加热；③ 将混合溶液放置过夜，冷却至室温，冷却时盖上桶盖，防止灰尘落入，造成药剂失效；④ 取出抽滤装置，连接好布氏漏斗、抽滤瓶和真空泵，往布氏漏斗上装滤纸，滤纸用去离子水润湿；⑤ 向不锈钢耐酸桶内缓慢加入0.31～1.57g的70%高氯酸溶液，搅拌、反应一段时间后，静置溶液温度至室温，桶内出现分层，上层为钨酸清液，下层为黄白色高氯酸钾沉淀，倒入抽滤装置中进行抽滤，滤出的高氯酸钾沉淀按照相关环保法规妥善处置；第三步：混合溶液取步骤2中的滤出清液，室温下将25%氨基磺酸溶液滴加到清液中，调整清液的PH值为3～4后，添加到基体镀液中，搅拌、混合均匀，得到Ni‑Co‑W合金电镀液。