[发明专利]一种利用高炉粉尘制备纳米氧化锌的方法

摘要

本发明公开了一种利用高炉粉尘制备纳米氧化锌的方法，其特征是将高炉粉尘、水玻璃、生石灰和水混合均匀，制团，然后将装有烘干后的球团的坩埚放入真空反应器内进行真空碳热还原，分别得到还原残渣和冷凝物；将冷凝物加水洗涤、过滤、烘干，再将装有冷凝物的坩埚放入真空蒸馏器进行真空蒸馏，分别得到蒸馏冷凝物和蒸馏残渣；将盛有蒸馏冷凝物的坩埚放入高温炉中，加热熔析，得到粗锌；将盛有粗锌的瓷舟置于真空反应器内，控制反应温度800℃～900℃，系统压强20～24Kpa，保温5～12min后，得到根部直径为30-70nm，针长0.5μm～1.5μm的纳米氧化锌。本发明的制备方法原料来源方便，利用率高，工艺简单，环境友好，占地少，设备投资少，成本低。

主权项

一种利用高炉粉尘制备纳米氧化锌的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将高炉粉尘、水玻璃、生石灰和水分别按质量比100：（10～16）：（5～11）：（60～70）混合均匀，制成球团，然后烘干；将烘干后的球团放入坩埚中，将坩埚放入真空反应器内，密封后抽真空，控制系统压强0.5～2KPa；待高温炉内温度升到800～900℃时，将真空反应器放入高温炉中；恒温还原25～45min后，分别得到还原残渣和冷凝物；（2）将步骤（1）得到的冷凝物和水按质量比1：1混合，搅拌、洗涤、过滤后，放入烘箱中烘干；（3）将真空蒸馏器内的温度升至650℃后，将步骤（2）得到的冷凝物放入坩埚中，然后将坩埚放入真空蒸馏器内，密封后抽真空，控制系统压强1KPa，保温30min后，分别得到蒸馏冷凝物和蒸馏残渣；（4）将步骤（3）得到的盛有蒸馏冷凝物的坩埚放入高温炉中，加热到550℃进行熔析2h，得到粗锌；（5）将真空反应器内的温度升至800℃～900℃后，将步骤（4）得到的粗锌放入瓷舟后置于真空反应器内，密封后抽真空，控制系统压强20～24Kpa，保温5～12min后，得到根部直径为30‑70nm，针长0.5μm～1.5μm的纳米氧化锌。