[发明专利]变速器齿圈氮碳共渗处理工艺

摘要

本发明公开了一种变速器齿圈氮碳共渗热处理工艺，包括（A）前清洗；（B）预氧化处理：先对预氧化炉进行预热，再将吹干后的齿圈送入预氧化炉中进行加热后保温；（C）氮碳共渗热处理：用氮气对氮碳共渗炉的前室和后室进行气体置换，在置换气体时，后室同时开始升温至560℃～570℃，将齿圈送入氮碳共渗炉的后室中，分别通入NH₃、N₂和CO₂，完成氮碳共渗处理后，再次用氮气对氮碳共渗炉的前室进行气体置换，再将齿圈从后室转入前室，然后齿圈下沉到前室的冷却油池进行冷却，再进行沥油，油沥干后出炉；（D）后清洗。氮碳共渗热处理能减小齿圈的变形，提高齿圈的表面硬度，增强齿圈的耐磨性和抗蚀性，提高齿圈的抗疲劳强度和红硬性。

主权项

一种变速器齿圈氮碳共渗热处理工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：（A）前清洗：将清水或清水与清洗剂的混合液加入清洗机清洗槽内，对清洗槽内的清水或混合液进行加热，待清水或混合液加热到一定温度后，将齿圈送入清洗机内清洗，待齿圈表面的污垢和杂物清洗干净后，用热风机将齿圈吹干；（B）预氧化处理：先对预氧化炉进行预热，再将吹干后的齿圈送入预氧化炉，继续对齿圈进行加热，待加热到一定温度后，确定时间开始保温，保温一定时间后，齿圈预氧化处理完成；（C）氮碳共渗热处理：用氮气对氮碳共渗炉的前室和后室进行气体置换，在置换气体时，后室同时开始升温至560℃～570℃，将齿圈送入氮碳共渗炉的后室中，分别通入NH₃、N₂和CO₂，完成氮碳共渗处理后，再次用氮气对氮碳共渗炉的前室进行气体置换，再将齿圈从后室转入前室，然后齿圈下沉到前室的冷却油池进行冷却，再将齿圈从冷却油池中提起进行沥油，油沥干后出炉；（D）后清洗：将清水及清水和清洗剂的混合液加入清洗机清洗槽内，对清清洗槽内的清水或混合液进行加热，待清水或混合液加热到一定温度后，将已氮碳共渗处理的齿圈送入清洗机内清洗，待齿圈表面的油污清洗处理完成后，用热风机将齿圈吹干。