[发明专利]一种陶瓷贴花纸丝印工艺

摘要

本发明涉及一种陶瓷贴花纸丝印工艺，具体包括印前准备、印中控制、印后检验三大步骤，具体包括以下步骤：（一）印前准备：具体包括以下步骤：（1）设计及分色；（2）绷网及制版；（3）调色。（二）印中控制，采用网版印刷工艺生产陶瓷贴花纸，其工艺重点在于确保套色准确、色层厚实且有光泽、图案的色调层次清晰，具体包括：（1）准确套色；（2）色层厚度的控制；（3）图案的层次。（三）印后检验。本发明技术能够印刷出优质的陶瓷贴花纸，图案层次分明细腻，色彩饱和、套色准确，没有龟纹、没有画面缺点，转贴时有较理想的延展性、不易断裂，烧烤效果理想，所生产制备出的陶瓷贴花纸，不仅质量较好，艺术性也较好，适合收藏和使用。

主权项

一种陶瓷贴花纸丝印工艺，具体包括印前准备、印中控制、印后检验三大步骤，其特征在于：具体包括以下步骤：（一） 印前准备：具体包括以下步骤：（1）设计及分色：个别颜料在印刷时必须达到10μm以上的厚度才能出现正常的色彩（如钴蓝、镉红）；需要分辨出每个图案应该分成多少颜色，是否用细的网点才能保证减少制样试验次数，并保证图案的还原程度；在成数低于40%的情况下，印出清晰的网点；图案精细且还原要求高，用高线数如120～150线加网制单色软片，并用相应的丝网制作网版；感光材料用毛细软片；图案中有蓝色、红色，需要用二次印刷加厚印层；在确定加网线数时要用120线以下，丝网目数选用300目以下；（2）绷网及制版：标准的丝网是300T聚酯网，印刷封面油选用60～80目丝网；印刷加网网点图案，选用300～380目丝网；陶瓷花纸印刷金膏选用380目丝网；玻璃花纸印刷金膏选用350目丝网；选定了加网线数和丝网类型后，需要制作网版：①选网：网材选聚酯网，网型T或S；②选用毛细软片或好的感光胶，以保证成像还原好，网点形状理想，网点损失率少于5%；③绷网的张力值是否合适会直接影响印刷的套色是否准确；陶瓷花纸的网版张力以18N；（3）调色：网印瓷墨由发色剂（陶瓷颜料）与调墨油混合调制而成（根据颜料的比重确认混合比例），粘度要适合丝网印刷；一般调制比例为颜料：调墨油=100 ：40～80；调制假金色时需加大调墨油的比例，即假金粉：调墨油=100:100；瓷墨调合后需经过三辊机研磨，研磨3～8次； （二）印中控制，具体包括： （1）准确套色：有3个要素影响套色的准确度：①印刷机输纸系统调校正确，保证纸张从输纸台输送到印刷定位装置时位置准确；②每一个网版的张力一致；③纸张在多次印刷过程中确定温湿度恒定；（2）色层厚度的控制：有少数颜色要求印得很厚，需要达到20μm，有浮雕效果的图案甚至要求厚度达到200μm；厚度控制需掌握好3点：丝网目数、感光胶涂布厚度、印刷参数；一般网印都采用270目/英寸丝网；如要印刷色彩很饱和的深蓝色，选用90 T的丝网；涂布感光胶时，网版刮墨面涂布3次，网版印刷面涂布4次，每次涂布后要烘干后再涂布，这样才能保证网版印出20μm的墨层厚度；印刷速度为10～15次/min；（3）图案的层次：网印过程中，在确保色层厚度达到要求的情况下，加快印刷速度，色调层次清晰度会有所提高；印刷油墨的质量也直接影响色调层次的还原；原稿层次是由挂网的不同成数表现的，印刷时要注意网点还原程度；影响网点还原程度的因素有：调墨油质量、刮刀的角度和刀口的锋利程度与压力、印刷速度；调墨油如果是流变型的，用来印刷实地色，触变性调墨油适合印网点的图案；刮刀的角度和锋利程度直接影响图案的层次，刀口锋利、角度大一些，印刷清晰的网点；每道颜色印完后都要与分色软片进行对层次，印件层次要接近分色软片，这样完成后的印件会接近原稿；（三）印后检验：  因为花纸是半成品，要花纸打样后烤花；烤花后才能看到图案，然后对比原样；只有同原样一致才能成为合格产品。