[发明专利]一种陶瓷贴花纸丝印工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷贴花纸丝印工艺，属于印刷技术领域。

背景技术

陶瓷贴花纸属于工艺美术范畴，它是将纹样装饰、色彩和造型融入到陶瓷中，形成工艺美术品，这是实用与艺术的完美结合。

随着我国经济的发展和消费水平的不断提高，人们对生活用品的装饰也提出了更高的要求。图案装饰要靠印刷术复制法实现，即直接在器物上印刷图案。而对于异形和有特殊要求的承印材料和承印物，则需要采用间接装饰法。陶瓷贴花纸就是满足这一要求的一种装饰法。

陶瓷贴花纸，是先将图案印刷在一种预涂水溶性胶的特殊纸张上，再通过水浸泡润湿后，转移贴附于陶瓷物件表面的一种装饰工艺。陶瓷贴花纸主要应用于陶瓷、玻璃、运动器材（头盔、球拍等）、金属、木器等物件不规则表面的装饰。陶瓷贴花纸是由底层的底纸（也称纸基），中间层的是溶胶，和表面的封面油组成的。

陶瓷贴花纸按照转贴后烧烤温度的不同可以分为：高温花纸及低温花纸。高温花纸，包括陶瓷高温烧成花纸、玻璃高温烧成花纸，其中陶瓷花纸又可分为釉上花纸、釉中花纸；低温花纸，主要应用于运动器材、金属、木器等，花纸转贴到承印物上后，只需200℃以下低温烘烤即可。 

陶瓷贴花纸与其他转印贴花纸相比，最大的特点就是具有点线清晰、阶调细腻、膜层柔韧的优点，所以是制作高档花纸的最佳选择。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷贴花纸丝印工艺，以便能够印刷出图案层次分明细腻，色彩饱和、套色准确，没有龟纹、没有画面缺点的陶瓷贴花纸。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。 

一种陶瓷贴花纸丝印工艺，具体包括印前准备、印中控制、印后检验三大步骤，具体包括以下步骤：

（一） 印前准备：具体包括以下步骤：

（1）设计及分色：陶瓷颜料要经过中高温烧烤才能与瓷釉表面熔合，从而呈现出不同的色泽。不同的陶瓷颜料含有不同的化学成分，而这些元素相互之间不能混合，且个别颜料在印刷时必须达到10μm以上的厚度才能出现正常的色彩（如钴蓝、镉红）。要能准确分辨出每个图案应该分成多少颜色，是否用细的网点才能保证减少制样试验次数，并保证图案的还原程度。在正常的网印中，挂网成数高的部位容易印糊（网点之间不应该连接却连接起来了）。只有在成数低于40%的情况下，才容易印出清晰的网点。碰到这样的难题，解决方法有两个：一是把过渡色分成两版印刷，第一次打底印浅色版，第二次印深色版，成数掌握在50%以下，渐渐向5%过渡。这样的过渡色柔和且不易断层。如果图案精细且还原要求高，就应该花高成本去处理制版工艺。用高线数如120～150线加网制单色软片，并用相应的丝网制作网版。感光材料用毛细软片。如果图案中有蓝色（特别是深蓝）、红色（特别是大红），需要用二次印刷加厚印层。在确定加网线数时要考虑用120线以下，丝网目数也选用300目以下。

（2）绷网及制版：标准的丝网是300T聚酯网，该丝网印出的色层易接近陶瓷颜料的要求，且丝网和颜料成本都低，印刷时的可生产性最为理想。印刷封面油选用60～80目丝网；印刷加网网点图案，选用300～380目丝网；陶瓷花纸印刷金膏选用380目丝网；玻璃花纸印刷金膏选用350目丝网。选定了加网线数和丝网类型后，需要制作网版：①选网：网材选聚酯网，网型T或S；②选用毛细软片或好的感光胶，以保证成像还原好，网点形状理想，网点损失率少于5%；③绷网的张力值是否合适会直接影响印刷的套色是否准确。陶瓷花纸的网版张力以18N为宜。

（3）调色：网印瓷墨由发色剂（陶瓷颜料）与调墨油按一定比例混合调制而成（根据颜料的比重确认混合比例），粘度要适合丝网印刷。一般调制比例为颜料：调墨油=100 ：40～80。调制假金色时需加大调墨油的比例，即假金粉：调墨油=100:100。瓷墨调合后需经过三辊机研磨，以确保颜料调和均匀，并保证颜料细度。研磨3～8次。印刷时，每印一段时间后应将丝网中的剩余瓷墨除去，换入新的瓷墨，并清洗印版，把嵌入网孔中的颗粒除去，保证有足够的瓷墨颗粒漏印到承印物上。

（二）印中控制，采用网版印刷工艺生产陶瓷贴花纸，其工艺重点在于确保套色准确、色层厚实且有光泽、图案的色调层次清晰，具体包括： 

（1）准确套色：有3个要素影响套色的准确度：①印刷机输纸系统调校正确，保证纸张从输纸台输送到印刷定位装置时位置准确；②每一个网版的张力一致；③纸张在多次印刷过程中确定温湿度恒定。